发那科三维激光切割m20iam20ib25机器人

发那科三维激光切割机器人 M-20iA/M-20iB/25 应用解析

一、核心机型技术参数对比

二、三维激光切割技术优势

1. 高柔性加工

• 适应小批量生产：通过数控程序快速切换工件类型，无需更换模具，缩短新品试制周期。

• 复杂轨迹切割：可完成圆管相贯线、开孔、端面切断等高难度操作，替代传统冲压工艺。

• 材料兼容性：支持不锈钢、碳钢、铝合金等金属板材及管材切割，满足汽车、电梯等行业需求。

2. 高精度与效率

• 激光器特性：光纤激光器电光转化效率超25%，输出波长1064nm，光束质量好，功率密度高。

• 切割速度：达传统机械加工的5-10倍，例如汽车保险杠切割无需复杂夹具，无毛刺、无塌边。

• 系统集成：与发那科R-30iA/R-30iB Plus控制系统联动，实现离线编程与复杂轨迹规划。

3. 成本优化

• 设备成本：相比五轴机床，工业机器人成本降低30%-50%，且占地面积更小。

• 运行成本：光纤激光器无需额外气体，维护费用低；整机光路由光纤传输，减少反射镜等易损件消耗。

三、典型应用场景

1. 汽车行业

• 零部件切割：如车门内板、底盘件等高强度钢（强度达1500MPa）的切边，替代传统冲压模具。

• 保险杠开孔：激光切割无加工应力，切边整齐，适合异型件加工。

• 案例：某汽车厂商采用M-20iB/25机器人+2000W光纤激光器，实现圆管相贯线切割，效率提升40%。

2. 钣金加工

• 电梯部件：切割轿厢门、侧壁等复杂曲面，精度达±0.05mm。

• 厨具行业：不锈钢水槽、炉灶的快速切割，减少后道打磨工序。

3. 其他行业

• 航空航天：钛合金、铝合金等轻量化材料的切割，满足高精度需求。

• 医疗器械：小型精密部件的洁净切割，确保产品质量一致性。

四、选型与配置建议

1. 机型选择

• 负载需求：若需切割厚板或重型工件，优先选择M-20iB/25（25kg负载）。

• 空间限制：狭窄车间推荐M-20iD，紧凑机身设计节省空间。

• 精度要求：高精度装配场景（如3C电子）选用M-20iD（±0.02mm重复定位精度）。

2. 激光器配置

• 功率匹配：切割碳钢建议2000W以上光纤激光器；铝合金需更高功率（3000W+）。

• 品牌选择：锐科、IPG等主流品牌，确保光束质量与稳定性。

3. 辅助设备

• 送料机构：伺服驱动送料机构与机器人联动，提升自动化程度。

• 切割头：选用进口切割头，支持高压气路（1.0MPa以上），提高不锈钢切割能力。

五、服务与支持

1. 技术团队

• 提供芯片级维修能力，熟悉电路板、控制柜等核心部件维修流程。

• 支持江浙沪地区5小时到现场服务，全国范围内提供远程指导。

2. 备件供应

• 库存充足，支持快速调货，缩短维修周期。

• 提供原厂或兼容备件（如伺服电机、减速机等），确保兼容性与稳定性。

3. 培训与升级

• 操作培训：提供机器人编程、切割工艺参数设置等培训课程。

• 系统升级：支持离线编程软件（如ROBOGUIDE）升级，提升编程效率。