皮革总灰分和硫酸盐总灰分检测

皮革总灰分和硫酸盐总灰分检测是评估皮革化学组成和质量的重要指标，能反映皮革中无机物的含量和来源。下面为你介绍相关检测内容：

检测意义

• 总灰分：是指皮革经高温灼烧后剩余的无机物残渣，其含量和组成可以反映皮革在加工过程中使用的化工材料（如矿物质、助剂等）的残留情况，以及皮革本身的纯净度。通过检测总灰分，可以判断皮革的质量和纯度，以及是否存在异常的无机物污染。

• 硫酸盐总灰分：是总灰分中硫酸盐类无机物的含量，主要来源于皮革加工中使用的硫酸盐类助剂（如硫酸钠等）。检测硫酸盐总灰分有助于了解皮革中硫酸盐类物质的残留情况，评估其对皮革性能和后续使用的影响。

检测标准

常用标准为GB/T 4689.3 - 2008《皮革 物理和机械试验 总灰分的测定》和GB/T 4689.4 - 2008《皮革 物理和机械试验 硫酸盐总灰分的测定》 。

检测原理

• 总灰分：将皮革试样在高温（通常为550℃±25℃）下灼烧，使有机物质完全燃烧分解，剩余的无机物残渣即为总灰分。

• 硫酸盐总灰分：在总灰分的基础上，利用硫酸盐能与钡盐反应生成硫酸钡沉淀的特性，通过化学分析方法测定总灰分中硫酸盐的含量。

检测步骤

总灰分检测

1. 试样准备：从皮革样品上裁取一定尺寸（通常为2g左右）的试样，将试样剪成小块，以利于充分燃烧。

2. 灼烧：将试样放入已知质量的坩埚中，先在低温电炉上小心炭化，避免试样燃烧产生明火而使灰分飞溅。待试样炭化完全后，将坩埚移入高温炉中，在550℃±25℃的温度下灼烧至恒重（即连续两次称量质量差不超过0.0005g）。灼烧时间一般为2 - 3h，具体时间根据试样的性质和灼烧情况而定。

3. 冷却与称量：灼烧完毕后，将坩埚取出，放入干燥器中冷却至室温，用天平称量坩埚和灰分的总质量。重复灼烧、冷却和称量过程，直至达到恒重。

4. 计算结果：根据公式计算总灰分含量，公式为：总灰分（%）=（m₂ - m₁）/m×，其中m₁为坩埚的质量（g），m₂为坩埚和灰分的总质量（g），m为试样的质量（g）。

硫酸盐总灰分检测

1. 溶解灰分：将测定总灰分后的坩埚中的灰分转移到烧杯中，加入适量的稀，加热溶解灰分，使其中的硫酸盐溶解在溶液中。

2. 沉淀反应：在溶液中加入氯化钡溶液，使硫酸根离子与钡离子反应生成硫酸钡白色沉淀。充分搅拌并放置一段时间，使沉淀完全。

3. 过滤与洗涤：用滤纸过滤沉淀，用稀洗涤沉淀，以去除沉淀表面的杂质。

4. 灼烧沉淀：将带有沉淀的滤纸转移到已知质量的坩埚中，在低温电炉上灰化滤纸，将坩埚移入高温炉中，在550℃±25℃的温度下灼烧沉淀至恒重。

5. 冷却与称量：取出坩埚，放入干燥器中冷却至室温，用天平称量坩埚和硫酸钡沉淀的总质量。重复灼烧、冷却和称量过程，直至达到恒重。

6. 计算结果：根据硫酸钡沉淀的质量，通过化学计量关系计算硫酸盐总灰分的含量。公式为：硫酸盐总灰分（%）=（m₄ - m₃）×0.4115/m×，其中m₃为坩埚的质量（g），m₄为坩埚和硫酸钡沉淀的总质量（g），m为试样的质量（g），0.4115是硫酸钡换算为硫酸盐的系数。