高强度紧固件智能工厂机器人项目发那科机器人 R-2000IC-210F集成商

打造未来制造：基于发那科R-2000iC-210F的高强度紧固件智能工厂解决方案

面对全球制造业的激烈竞争与对产品质量的追求，高强度紧固件（如汽车螺栓、航空螺丝、风电锚栓）生产正朝着智能化、无人化的方向飞速发展。作为发那科（FANUC）机器人的核心系统集成商，我们依托其旗舰机型 R-2000iC-210F，为您提供面向未来的高强度紧固件智能工厂整线机器人自动化项目。

项目核心：为何选择发那科 R-2000iC-210F 机器人？

在紧固件制造的恶劣环境中（高温、高冲击、金属屑尘），对机器人的刚性、稳定性和可靠性提出了要求。发那科 R-2000iC-210F 正是为此而生的“钢铁战士”：

• 卓越的负载与臂展：210公斤的负载能力与3.1米的广阔臂展，使其能轻松应对从原材料（盘圆）到成品紧固件的全流程搬运，覆盖多台大型设备（如冷镦机、热处理炉、搓丝机）。

• 无与伦比的刚性与精度：针对搬运应用优化的机械结构，确保了在高速、重载运行下的稳定与高重复定位精度，保障上下料精准无误。

• 超凡的可靠性：发那科机器人以其“损坏”的可靠性闻名于世，专为7x24小时不间断生产设计，平均无故障时间极长，是智能工厂稳定运行的基石。

• 卓越的防护性能（IP67）：手腕部分达到IP67等级，完全无惧冷却液、油污和金属粉尘的侵袭，完美适应紧固件生产车间环境。

智能工厂项目整体解决方案

我们提供的不仅仅是一台机器人，而是一个覆盖生产全流程的智能化无人车间系统：

1. 原材料至冷镦成型单元

• 任务：将盘圆料架上的线材自动搬运至拉直机，并将拉直后的线材送至冷镦机料斗。

• 集成：R-2000iC-210F配合重载抓手与视觉定位系统，实现自动寻址、抓取与上料。

2. 热处理与表面处理单元

• 任务：将成型后的紧固件毛坯在热处理炉、淬火槽、清洗机、电镀线之间进行自动转移。

• 集成：机器人配备耐高温夹具，完成高温环境下的高强度、高节拍搬运作业。

3. 精加工与质检单元

• 任务：进行搓丝、攻牙等后续精加工，并利用视觉系统进行自动尺寸检测、表面缺陷识别。

• 集成：机器人完成机床上下料，并将成品送至视觉检测工位，实现产品质量的在线监控与分拣。

4. 智能物流与码垛单元

• 任务：将合格品按指定规格和数量进行自动打包、码垛，并衔接AGV实现无人化仓储入库。

• 集成：机器人配备多功能抓手，实现箱/袋的拆垛、装箱与码垛全过程自动化。

我们的价值：系统集成商的全面赋能

作为发那科机器人的项目集成商，我们致力于将先进设备转化为您的核心竞争力：

• 整线规划与仿真：在项目启动前，利用3D仿真技术对整个智能工厂布局进行模拟，验证流程合理性，规避风险。

• 交钥匙工程交付：从方案设计、设备选型、安装调试到人员培训，我们提供一站式服务，确保项目顺利投产。

• 智能制造执行系统（MES）集成：可选配集成MES系统，实现生产数据实时监控、订单跟踪与设备效能分析，让管理透明化、数字化。

选择我们，就是选择了一位具备前瞻视野与深厚技术底蕴的合作伙伴。我们将与您携手，共同打造一个高效、可靠、世界的高强度紧固件智能工厂。

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发那科机器人智能工厂系统集成商