食堂中央厨房AGV走行轮 食品级不锈钢轮芯包胶轮更换

专为食堂中央厨房设计的AGV走行轮，采用高弹性聚氨酯材质（Shore A 75–95可调），支持重载≥500kg，表面防滑纹理设计适应湿滑地面，通过FDA/USP Class VI食品级认证，无毒无害。适配净菜码垛、肉类冷链运输、乳制品搬运及上菜机器人高频次运行需求，具备低温韧性（-30℃~70℃）、静音（≤45dB）及防静电（10⁴–10⁹Ω）特性。提供硬度、尺寸、导电性等参数定制服务，助力中央厨房实现高效、安全、卫生的智能物流升级。

中央厨房AGV走行轮的典型应用场景

 1. 净菜码垛与分拣

挑战：蔬菜、水果等物料需频繁码垛与转运，地面潮湿易打滑；

解决方案：采用高弹性聚氨酯轮（Shore A 85±3），表面纹理设计提升抓地力，单轮承重≥300kg，适应湿滑环境。

2. 肉类与冷链运输

挑战：冷冻库内温度低至-20℃，传统橡胶轮易脆裂；

解决方案：低温韧性聚氨酯配方，耐温范围-30℃~70℃，双轴承结构分散压力，确保低温环境下稳定运行。

3. 乳制品与饮品搬运

挑战：易碎容器运输需防震动，地面可能残留液体；

解决方案：蜂窝缓冲层设计，运行震动＜0.3m/s²，配合防滑纹路，避免液体打滑导致的倾倒风险。

4. 上菜机器人应用

挑战：高频次短距离移动，需精准定位与静音运行；

解决方案：轻量化聚氨酯轮（Shore A 75±2）+精密轴承，噪音≤45dB，对接误差≤±1.5mm，适配多楼层送餐需求。

中央厨房AGV走行轮的核心优势

1. 重载高承重

单轮承重≥500kg，支持多托盘叠加运输；

双轴承结构+高密度芯体，适应中央厨房复杂地形（坡道、门槛、门槛）。

2. 防滑抗湿性能

表面菱形/沟槽纹理设计，摩擦系数提升30%，适应湿滑地面；

通过IP67防水测试，可长期接触清洁剂、水渍。

3. 卫生与食品级合规

FDA/USP Class VI认证，无毒无害，满足食品接触安全标准；

无孔隙表面设计，粉尘、液体不易附着，清洁仅需擦拭。

4. 定制化服务

硬度可调：Shore A 70–95，适配不同负载与地面类型；

防静电处理：表面电阻10⁴–10⁹Ω，避免静电吸附灰尘；

低温/高温配方：-30℃~100℃宽温域适应性，覆盖冷库到高温消毒区。

技术参数与选型建议

硬度：Shore A 80–90（高摩擦场景建议90±3），湿滑地面、重载运输

载重能力：单轮≥500kg（视整机重量分配调整），多托盘码垛、肉类冷链

认证标准：FDA、USP Class VI、ISO 14644-1，食品厂、GMP合规要求

防滑设计：菱形/沟槽纹理+高弹性材料地面湿滑、液体残留环境

典型客户案例

某大型高校中央厨房

需求：AGV需在净菜区、肉类冷藏库、饮品分发区间运输，地面常有水渍；

方案：定制防滑聚氨酯轮（Shore A 85±3）+防静电涂层；

效果：运输效率提升40%，年故障率下降90%。

连锁餐饮企业上菜机器人项目

需求：机器人需在多楼层餐厅高频次送餐，要求静音与精准定位；

方案：轻量化聚氨酯轮（Shore A 75±2）+精密轴承；

效果：对接成功率99.8%，噪音控制在45dB以下。

日常维护与注意事项

维护要点

清洁频率：每日运行后用干布擦拭轮面，避免水渍残留；

检查周期：每季度测量轮面厚度，磨损量＞10%需更换；

润滑要求：禁用含油脂润滑剂，避免污染食品；

防静电测试：定期检测表面电阻值，确保在10⁴–10⁹Ω范围内。

中央厨房AGV走行轮的“智能守护”

在中央厨房的高效运作中，AGV走行轮不仅是“行走部件”，更是保障食品安全、提升物流效率的“智能守护者”。通过重载、防滑、卫生、定制化四大核心性能，它已助力众多企业实现从净菜码垛到上菜机器人的全流程自动化。选择具备食品级认证与定制能力的供应商，才能真正匹配中央厨房的严苛需求，推动智慧餐饮的持续升级。