GB/T 7999-2015电解电容器用铝箔检测

GB/T 7999-2015 适用范围

✅ 本标准适用于：

• 电解电容器用铝箔，包括：

• 阳极箔（腐蚀箔、化成箔）：作为阳极，在电容器中形成氧化膜（介质）；

• 阴极箔：作为阴极，通常为较纯铝箔，用于与电解液接触；

• 铝箔厚度范围：一般为 0.006 mm ~ 0.060 mm（即 6μm ~ 60μm），常见为 6~15μm（阳极箔） 和 10~30μm（阴极箔）；

• 合金类型：主要是 高纯铝箔（如 1xxx 系，尤其是 1050、1070、1N99 等），部分阳极箔可能经过 腐蚀与化成处理，但本标准主要针对 箔材基材本身 的质量要求。

⚠️ 注意：本标准适用于 铝箔基材，不包含已经过腐蚀化成处理后（即成品电极箔）的电性能（如容量、漏电流、耐压）测试，那些属于电容器制造环节的后续工艺。

电容器铝箔的分类（按用途）

阳极箔通常为高纯铝+后续电化学腐蚀+阳极氧化（化成）处理，但本标准主要管控 铝箔原材料（即未化成的铝箔基材） 的质量。

主要技术要求（GB/T 7999-2015）

1. 合jinpai号与化学成分

电容器铝箔主要采用 1系高纯铝，常见牌号包括：

✅ 化学成分应符合 GB/T 3190《变形铝及铝合金化学成分》 的相应牌号规定；
✅ 检测方法：一般采用 火花直读光谱仪（OES） 或 ICP-AES；

2. 尺寸与偏差

✅ 检测工具：β/X射线测厚仪、千分尺、卷尺、在线测厚系统等；

3. 力学性能（拉伸性能）

电容器铝箔一般要求 良好的延展性、较低的强度，以便于腐蚀形成多孔结构（阳极箔）。

✅ 检测方法：依据 GB/T 228.1（金属拉伸试验方法）；
✅ 试样：通常为 小条状试样（如 10~20mm 宽，标距 25~50mm）；
✅ 高纯铝箔（如 1050-O）的延伸率通常 ≥ 5%~10%；

4. 表面质量

• 表面应 清洁、无油污、无腐蚀、无氧化、无划痕、无压痕、无辊印、无针孔；

• 特别是 阳极箔 对表面洁净度、均匀性、粗糙度等有较高要求，影响后续腐蚀效果；

• 常见缺陷：油斑、针孔、亮点、暗线、划伤、粘伤、氧化膜等；

✅ 检测方法：目视（标准光源）、放大镜、针孔检测（按需）；

5. 针孔度（关键指标，尤其对阳极箔）

• 针孔数量与大小直接影响腐蚀均匀性与电容器可靠性；

• 阳极箔 对针孔控制极其严格，通常要求：

• 在一定面积（如 0.1 m² 或单卷）内 针孔数量少、直径小；

• 检测方法：透光法 / 针孔计数器 / 光学检测；

• 标准中可能为供需双方协商指标，或引用企业/行业技术协议。

✅ 本标准对针孔度有原则性要求，但具体数值通常由供需合同或技术协议约定，尤其是高端电容器用箔。

6. 粘附性（仅适用于某些复合或叠层箔）

• 如为 复合铝箔、叠轧箔，要求层间结合良好，无分层；

• 检测方法：手工剥离或拉力测试（小样）；

7. 其他性能（按需或协议）

✅ 表面粗糙度、清洁度等可能在高端用途或技术协议中约定。

试验方法（依据标准）

检验规则（GB/T 7999-2015）

• 组批：同一牌号、规格、状态、批次的铝箔为一批；

• 抽样：

• 尺寸、表面、卷重：逐卷检查；

• 力学性能：每批 1~2 卷抽样测试；

• 化学成分：每批或按炉号抽检；

• 针孔等缺陷：抽检或按协议；

• 复验：如首次检验不合格，可申请复验，按标准或合同执行；