无烟煤机械强度检测 煤灰熔融性检测

无烟煤机械强度检测与煤灰熔融性检测是评估无烟煤及其燃烧产物性能的重要手段，以下是对这两项检测的详细介绍：

无烟煤机械强度检测

1. 检测目的：评估无烟煤的抗碎、抗磨和抗压等性能，这些性能对于无烟煤的储存、运输和使用过程中的损耗控制至关重要。

2. 检测方法：

• 落下试验法：选取60~100毫米的块煤，从2米高处自由落到厚度大于15毫米的金属板上，重复三次后，通过25毫米方孔筛筛分，以大于25毫米煤块占比作为机械强度指标。

• 转鼓试验法：将一定数量及一定块度的煤放入一定规格的转鼓内，按规定的转速旋转数分钟后，倒出煤块进行筛分，称量留在筛上的块煤与加入转鼓的试样重量相比，所得的百分比即表示为该种煤的转鼓试验强度。

• 抗压试验法：通过压力试验机对无烟煤块施加压力，直至煤块破碎，记录破碎时的Zui大压力值，以此评估无烟煤的抗压强度。

3. 检测意义：

• 为无烟煤的分类、储存、运输和使用提供科学依据。

• 避免因机械强度不足导致的无烟煤在储存和运输过程中的损耗。

• 提高无烟煤的使用效率和经济性。

4. 分级标准：根据落下试验法测得的结果，无烟煤的机械强度可分为高强度（>65%）、中强度（>50~65%）、低强度（>30~50%）和特低强度（≤30%）。

煤灰熔融性检测

1. 检测目的：评估煤灰在高温下的熔融特性，这对于无烟煤在燃烧过程中的结渣性、积灰性以及燃烧设备的正常运行至关重要。

2. 检测方法：

• 角锥法：将煤灰制成一定尺寸的三角锥，在一定的气体介质中，以一定的升温速度加热，观察灰锥在受热过程中的形态变化，记录其四个特征熔融温度：变形温度（DT）、软化温度（ST）、半球温度（HT）和流动温度（FT）。

• TMA方法：通过准确记录不同强度的峰值，即熔融开始时煤灰样导电特性发生突变时的温度，来评价煤灰的结渣特性。但该方法只能对熔融开始温度记录较为准确，并不能对整个熔融过程进行持续记录。

3. 检测意义：

• 为无烟煤的燃烧设备设计、运行和优化提供科学依据。

• 避免因煤灰熔融性不佳导致的燃烧设备结渣、积灰等问题。

• 提高无烟煤的燃烧效率和环保性能。

4. 影响因素：

• 煤灰成分：煤灰中三氧化二铝含量高，其熔融温度就高；三氧化二铁含量高的煤灰，其软化温度一般较低。氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠等碱性氧化物含量越高，则熔融温度越低。但当氧化钙含量大于30%时，煤灰的熔融温度反而随氧化钙含量的增高而提高。二氧化硅的含量与煤灰熔融温度的关系一般不明显，但当二氧化硅含量为45%~60%时，则煤灰熔融温度随二氧化硅含量的增高而降低。

• 试验气氛：测定气氛是影响灰熔融性测定结果的Zui主要因素之一。在弱还原性气氛中，氧化铁以FeO的形式存在，随着FeO含量的增长，灰熔融温度逐渐降低。

• 加热速度：加热速度过快可能导致灰锥受热不均，影响熔融温度的测定结果。

• 试样尺寸：试样尺寸过大或过小都可能影响灰锥的受热情况和形态变化，从而影响熔融温度的测定结果。

• 托板材料：托板材料应与灰锥不发生反应，且在高温下不变形，以保证灰锥在受热过程中的稳定性。