卡诺普高性能焊接专用焊接机器人代理商薄板焊接领域卡诺普 CRP-RH14-06高配超低飞溅焊接机器人 G9新款控制柜

卡诺普高性能焊接专用焊接机器人代理商薄板焊接领域卡诺普 CRP-RH14-06高配超低飞溅焊接机器人
G9新款控制柜

交流单元设备

超薄板稳焊不穿

大间隙轻松搭桥

一机兼容全厚度

更薄、更快、更强

卡诺普CRP-ACU350焊接交流单元：精密焊接技术的革新与应用

行业背景与技术痛点（引言）

随着制造业向精密化、高效化发展，传统焊接工艺在薄板焊接领域（尤其是0.6mm以下板材）面临技术瓶颈，主要问题包括：

• 焊穿风险高：传统短路过渡焊技术易导致超薄板焊穿

• 成型不稳定：焊接质量受板材厚度和间隙影响显著

• 效率受限：薄厚板切换需手动更换极性，影响生产连续性

卡诺普CRP-ACU350高性能焊接专用交流单元的推出，针对上述痛点提供了创新解决方案。

PART.01 技术创新：三大核心优势重新定义焊接工艺

较宽的板厚适用范围

• 超薄板覆盖能力：对接焊缝可覆盖至0.5mm板厚，搭接和角接焊缝可覆盖至0.35mm（反接占空比为0%时）

• 厚板兼容能力：串联交流单元的DS系列焊机仍具备厚板焊接能力

• 智能切换功能：无需手动更换焊接极性，实现薄厚板工艺无缝切换

更强的搭桥能力

• 技术原理：带有正接成分的波形特征曲线，具有高焊丝燃烧效率和低母材热输入量

• 典型应用案例：

• 板厚0.5mm，间隙1.0mm角接焊缝：130A电流，反接占比0%，速度15mm/s

• 板厚0.8mm，焊接电流100A，反接占空比40%，速度12mm/s

更高的熔覆效率

• 核心优势：正接成分促进焊丝燃烧，可实现更大电流焊接而不焊穿

• 效率提升机制：在相同板厚条件下，通过更高电流实现更高熔覆效率，特别适用于堆焊、缝隙填充等工况

PART.02 行业应用：从汽车制造到家具五金的全面突破

汽车制造领域

• 核心挑战：零部件结构复杂、焊缝数量多、钣金精度波动、工装磨损导致间隙控制难

• 解决方案：特有能量控制特性，在增大熔宽的不增加电弧穿透力

• 应用价值：有效补偿装配偏差，提升焊接工艺的适应性与稳定性

家居五金行业

• 行业趋势：轻量化、低成本诉求推动钣金件薄型化发展

• 设备优势：更低的能量下限与更快的填充速度，契合超薄板焊接需求

• 应用价值：确保质量稳定的通过更高填充速率实现高效、饱满的焊缝成型

PART.03 技术前瞻：开启精密焊接新纪元

• 技术定位：为焊接工艺从传统模式向精密化控制演进提供可行路径

• 核心能力：通过精准的能量管理与可调工艺参数，满足制造领域对适应性焊接的需求

• 发展前景：随着技术完善与应用拓展，将为更广泛制造场景提供可靠支持，助力行业高质量发展

补充细节

• 关键技术参数：反接占空比可任意调节，实现焊接工艺的精细化控制

• 设备兼容性：可与卡诺普DS系列焊机串联使用，保护客户既有设备投资

• 工艺创新点：首次实现0.35mm超薄板稳定焊接，突破传统焊接技术下限