苏州飞灰可燃物含量检测 碳含量测试 炉渣可燃物测定

• 飞灰：燃料（煤、垃圾、生物质等）在锅炉中高温燃烧后，随烟气排出的微小固体颗粒物，被除尘器（如电除尘、布袋）捕获。

• 可燃物：特指飞灰中未完全燃烧的碳，有时也包含少量未燃尽的挥发分。其主要成分是固定碳（以单质碳为主），是燃料热值未完全释放的体现。

• 可燃物含量（%）：指飞灰中可燃物质量占飞灰总质量的百分比。这是一个反向指标——含量越低，说明燃烧效率越高。

•  检测的重要性

• 衡量燃烧效率：是评价锅炉运行状况（配风、煤粉细度、炉膛温度、停留时间）Zui直接、Zui关键的指标之一。降低飞灰含碳量是火电厂节能降耗的核心。

• 影响粉煤灰品质与资源化利用：

• 高含碳量的飞灰（>5-8%）不适合作为水泥掺合料、混凝土添加剂等建材原料，会严重影响产品性能和安全性。

• 是粉煤灰分级（如GB/T 1596-2017）的重要依据。

• 环保与设备运行：

• 含碳量高可能导致后续脱硝（SCR）催化剂中毒失效，增加氨逃逸。

• 含碳量高的飞灰在除尘器（特别是布袋）中可能引发二次燃烧或爆炸风险。

• 影响脱硫效率。

• 成本核算：直接反映燃料的浪费程度，与经济效益挂钩。

目前国内外主要有两种经典方法，其原理都是通过灼烧失重来测定。

方法一：国标经典法 - 烧失量法 (Loss on Ignition, LOI)

• 依据标准：GB/T 212-2008 《煤的工业分析方法》 中的相关部分。这是目前国内电力行业Zui普遍采用的方法。

• 基本原理：将飞灰样品在（815±10）℃ 的马弗炉中，于空气（或氧气）气氛下灼烧至恒重。灼烧过程中，可燃物（碳）与氧气反应生成CO₂逸出，少量碳酸盐分解、结晶水逸出。灼烧减少的质量即为烧失量，在飞灰中近似等于可燃物含量。

• 试验步骤：

1. 将飞灰样品在105-110℃下烘干至恒重，去除外在水分。

2. 称取约1g（jingque至0.0001g）干燥后的样品于已恒重的坩埚中。

3. 将坩埚放入已升温至815℃的马弗炉中，灼烧至少40分钟至恒重。

4. 取出冷却后称重。

5. 计算：可燃物含量（%） = [(m1 - m2) / m1] × ，其中m1为灼烧前样品质量，m2为灼烧后残渣质量。

• 特点：设备简单（马弗炉、天平），操作易掌握，是基准方法。但耗时较长（单样约2-3小时），结果受操作人员影响。

方法二：快速法 - 红外法/热重法

• 基本原理：利用专门的红外碳硫分析仪或热重分析仪。样品在高温炉中燃烧，产生的CO₂气体用红外池检测，通过测量CO₂的量直接计算出碳含量。或通过热重分析直接测量燃烧过程中的质量损失。

• 特点：速度快（几分钟出结果），自动化程度高，精度好，适合在线或快速监控。但仪器昂贵。

• 标准：可参考仪器方法或DL/T 1037-2016 《煤灰成分分析方法》等。

方法三：行业标准补充

• DL/T 567.6-2015 《火力发电厂燃料试验方法 第6部分：飞灰和炉渣可燃物测定》：专门针对电力行业，内容与GB/T 212类似，但更具行业指导性。