针对埃斯顿、埃夫特 ER70、安川 GP180、发那科、库卡、ABB 6720-170/3.1 等机型,提供正压防爆(Ex p)、隔爆型(Ex d)定制改造,适配 1 区气体 / 21 区粉尘环境,全程合规认证,
| 机型 | 适配防爆方案 | 推荐防爆等级 | 核心应用场景 |
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| 埃斯顿 ER70 系列 | 正压防爆(Ex p)+ 关节密封 | Ex p IIB T4(气体)/ Ex tD A21(粉尘) | 中负载搬运、喷涂、打磨(化工 / 锂电) |
| 埃夫特 ER70/ER25 系列 | 隔爆外壳(Ex d)+ 本安电路 | Ex d IIB T4(气体)/ Ex tD A21(粉尘) | 仓储物流、金属加工(可燃粉尘环境) |
| 安川 GP180 | 正压吹扫 + 防静电涂层 | Ex p IIC T4(气体)/ Ex tD A21(粉尘) | 汽车喷涂、重型部件装配(高风险气体区) |
| ABB 6720-170/3.1 | 正压防爆 + 防爆伺服 | Ex p IIB T4(气体)/ Ex tD A21(粉尘) | 大型工件焊接、搬运(石油化工 / 煤化工) |
| 发那科 / 库卡 | 隔爆型 + 防爆示教器 | Ex d IIB T4(气体)/ Ex tD A21(粉尘) | 汽车制造、涂料生产(频繁启停场景) |
关节密封:氟橡胶 + 金属骨架密封,防护等级升级至 IP66,隔绝粉尘 / 可燃气体;
材质优化:传动部件换不锈钢 / 铜合金无火花材料,轴承间隙控制≥1mm,避免摩擦火花;
管线防爆:防爆格兰头密封线缆入口,采用阻燃防爆电缆,外层加金属波纹护套;
防静电处理:整机喷涂防静电涂层,接地电阻≤4Ω,消除静电积累风险。
| 部件 | 改造措施 | 合规标准 |
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| 控制柜 | 加装正压通风系统(≥50L/min)+ 压力联锁,超压自动停机 | GB3836.5(正压防爆) |
| 伺服电机 | 更换 Ex d 认证防爆电机,或加装隔爆腔体 + 氮气吹扫 | GB3836.2(隔爆型) |
| 示教器 | 升级本安型(Ex ia),按键 / 显示屏防静电、无火花设计 | GB3836.4(本安电路) |
| 传感器 | 配防爆型气体 / 粉尘浓度监测仪,超标自动停机 | GB15322.1 |
| 安全回路 | 增设防爆急停、隔离栅,电路能量限制≤20μJ | GB3836.4 |
系统备份:改造前备份机器人参数 / 程序,避免数据丢失;
安全联锁:正压压力、气体浓度、温度实时监测,异常触发紧急停机;
程序适配:调整运动参数,降低关节摩擦发热,温度控制在 T4 组别范围内(≤135℃)。
前期评估:现场勘测危险区域分类、介质类型,确定防爆等级与方案;
方案设计:出具 CAD 改造图纸,明确部件选型、安装位置、安全联锁逻辑;
部件采购:选用 Ex 认证防爆元件,提供原厂资质证明;
改造施工:专业工程师现场拆装、安装、接线,避免二次损伤;
调试测试:空载 / 负载测试,验证防爆性能、运动精度、安全联锁有效性;
认证取证:委托防爆检测机构检测,取得防爆合格证();
培训交付:操作人员防爆安全培训,提供改造手册与维保指南。
| 机型 | 改造周期 | 单台改造成本(不含认证) | 认证费用 |
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| 中小型(埃斯顿 ER70 / 埃夫特 ER70) | 7-10 个工作日 | 8-12 万元 | 1.5-2 万元 |
| 中大型(安川 GP180/ABB 6720) | 10-15 个工作日 | 12-18 万元 | 2-3 万元 |
| 大型(库卡 / 发那科重载机型) | 15-20 个工作日 | 18-25 万元 | 3-5 万元 |
| 注:批量改造(≥3 台)成本下浮 10%-15%,含 1 年防爆系统维保 |
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合规保障:全程遵循 GB3836 系列标准,防爆认证,避免安全隐患;
技术适配:根据机型结构定制方案,不影响机器人原有精度与负载能力;
高效交付:江浙沪 4 小时响应,全国 24 小时到场,缩短停机时间;
售后延伸:改造后提供 1 年防爆系统质保,定期巡检,终身技术支持;
培训增值:免费提供操作人员防爆安全与维护培训,降低使用风险。