PP 英力士 H05M-00 高韧性 聚丙烯原料颗粒 品质保障

PP 英力士苯领 H05M-00 全技术指南（≤2000 字）

核心定位

H05M-00 为均聚 PP 中流动注塑级，熔指 5.2g/10min，主打中流动易成型 + 高刚性 + 高抗冲 + 低晶点，加工容错率高，尺寸稳定性优异，废料可直接回用，适配中厚壁结构件、通用成型件量产，是兼顾性价比与综合性能的通用 PP 优选料，适配多场景注塑生产。

一、核心材料特性

✅基础核心物性（原厂标准）

1. 中流动性能：熔流率 5.2g/10min（230℃/2.16kg），中流动适配性强，可成型0.5~8mm 中厚壁件，充模顺畅无短射，熔接痕细腻，普通注塑设备即可稳定生产，无需高射速调试；

2. 力学性能：拉伸强度≥39MPa，弯曲模量≥1950MPa，洛氏硬度 R99，高刚性抗变形，常温无缺口冲击强度≥18kJ/m²，高抗冲高刚性平衡优异，耐弯曲疲劳（百折胶特性），承重件不易断裂、变形；

3. 耐温性能：熔点 170℃，维卡软化点 157℃，热变形温度 130℃，长期使用温度 - 25℃~128℃，短时耐受 150℃，耐湿热、耐老化性好，室内外短期使用无性能衰减，低温环境不脆裂；

4. 物理属性：密度 0.90g/cm³，轻质减重；成型收缩率1.3~1.7%，尺寸公差≤±0.02mm，后收缩率≤0.3%，制品无翘曲、缩痕，中厚壁件尺寸稳定性极强；表面光泽度≥82%，无晶点无流纹，外观件可直接使用，无需二次打磨；

5. 耐化绝缘：耐弱酸弱碱、水、酒精、食用油、洗涤剂，日常使用无溶胀、开裂；体积电阻率≥10¹⁶Ω・cm，电绝缘优异，适配低压电气配件；不耐浓酸碱、芳烃、氯化烃强溶剂，避免长期接触；

6. 环保合规：符合 RoHS/REACH 全项合规，无卤无异味，低 VOC 无析出，原料纯净度高，满足食品接触辅助件、日用 / 工业制品环保量产要求，无合规风险。

✅核心优势

✅中流动适配广：兼顾薄壁 / 中厚壁件成型，充模无缺陷，新手易操作，良品率≥99.8%；✅刚韧平衡突出：高刚性抗变形，高抗冲耐磕碰，耐弯曲疲劳，通用结构件全覆盖；✅加工容错率高：宽温加工窗口，塑化均匀无降解，无气纹、银纹、飞边等成型缺陷；✅废料低成本回用：水口料添加≤30% 直接回用，性能衰减≤2%，无需加助剂，显著降低生产成本；✅尺寸精度优异：收缩率波动小，中厚壁件公差可控，复杂型腔件无翘曲、凹陷；✅环保低析出：无异味无杂质，表面光洁，适配直接接触人体、日用场景的制品生产。

二、核心使用方法（注塑为主，操作极简）

✅1. 原料预处理（吸湿性极低，免干燥核心）

H05M-00 吸水率≤0.01%，吸湿性极微，加工核心把控洁净度 + 防潮，无需复杂干燥，便捷性拉满：

• 干燥要求：原包密封可直接上机加工；潮湿环境 / 超精密件生产，仅需 70~80℃热风干燥 1h，含水率≤0.02%，避免制品银纹、气泡；开封受潮料 85℃干燥 1.5h 即可复原；

• 原料洁净：严禁混入杂料、油污、异色颗粒，投料前筛除结块颗粒；料筒 / 螺杆用纯 PP 原料彻底清洗，防止色差、晶点；本色料可直接加工或按需配色，配色无析出，不影响流动与刚性。

✅2. 注塑成型核心工艺（适配中流动特性，保质量提效率）

核心原则：中温塑化 + 中压中速填充，控收缩、减内应力、保表面光洁

• 温度参数：料筒后段 150~160℃、中段 160~170℃、前段 170~180℃；喷嘴 165~175℃，熔体温度严控170~190℃，严禁超 210℃（超温降解、刚性下降、制品黄变）；

• 压力速度：注射压力 70~90MPa，保压 50~70MPa，保压时间 2~4s；注射速度 80~120mm/s，背压 1~2bar，低背压防剪切过热，保证熔体塑化均匀；

• 模具参数：模温 35~50℃，薄壁件选低温端提速冷却，中厚壁件选高温端减内应力、防凹陷；模具型腔抛光 Ra≤1.0μm，排气槽通畅，浇口口径≥1.0mm，减少熔体滞留；

• 螺杆要求：普通三段式螺杆，长径比 24~28:1，转速 50~70r/min，适配中流动特性，塑化无死角，出料均匀；

• 脱模要求：自带优异脱模性，复杂型腔件可喷涂无硅油脱模剂，禁止含油脱模剂，防止表面雾化失光。

✅3. 后处理与废料回用

• 后处理：美工刀轻除毛边 / 浇口，无崩裂风险；清水擦拭表面，禁止用有机溶剂清洁；精密件常温静置 12h 释放内应力，提升尺寸稳定性；高光件避免尖锐物划伤表面；

• 废料回用：水口料粉碎过 40 目筛网，添加≤30% 至新料直接加工，无需添加助剂，核心力学、流动性能无明显衰减，有效节约原料成本。

三、主要使用范围（中流动注塑级，多领域精准适配）

H05M-00 主打中流动 + 高刚性 + 高抗冲 + 高精度，解决普通 PP 中厚壁件成型难、抗冲不足痛点，核心应用场景：

✅中厚壁结构件（主力）

家电外壳、塑料收纳盒、工具箱壳体、周转箱配件、家具连接件，高刚性抗变形，耐磕碰，承重无破损；

✅通用注塑制品

日用品手柄、餐具支架、卫浴配件、厨房小工具、玩具外壳，轻质耐用，无异味，表面光洁适配日用场景；

✅家电核心配件

空调底座、冰箱搁架、洗衣机卡扣、小家电外壳 / 内胆，耐温耐湿热，尺寸稳定，适配家电长期使用需求；

✅低压电气配件

接线盒外壳、电源开关底座、仪器绝缘支架、插座配件，电绝缘优异，高刚性防破损，满足电气安全要求；

✅工业辅助配件

物流周转箱卡扣、自动化设备支架、仪器护罩、五金配件外壳，耐轻击，成型效率高，适配工业流水线装配；

✅包装配套制品

食品包装盖、医药包装瓶身、化妆品瓶底座、密封盒配件，环保低析出，尺寸精准，适配包装量产需求。

四、核心使用注意事项

1. 加工温度禁忌：熔体温度严禁超 210℃，避免热降解导致刚性、抗冲性能下降，制品出现黄变、脆裂；低温加工需预热料筒至 140℃以上，防止塑化不良、充模不足。

2. 原料防护要求：开封后立即密封，避免粉尘 / 油污 / 水汽污染；严禁与 PE/ABS/ 色粉混放，回用料需清洁无杂质，禁止混入其他塑料，防止影响流动与表面光洁度。

3. 制品使用禁忌：避免长期接触苯、、四氯化碳等强溶剂，防止溶胀开裂；连续使用温度≤128℃，禁止靠近明火 / 高温热源（≥175℃）；避免超载荷承压，防止变形；户外使用需做抗 UV 处理，延缓老化。

4. 设备清洁规范：加工前后用纯 PP 原料排空料筒，禁止硬刮刀刮擦螺杆 / 型腔，防划伤挂料导致原料降解；停机超 4h 需排空料筒，避免原料高温结块碳化，影响后续成型质量。

5. 工艺细节把控：中厚壁件严控保压时间，防止缩痕、凹陷；精密件严控模温与注射速度，提升尺寸精度；回用料添加比例≤30%，避免收缩率波动；模具排气需通畅，防止气泡、熔接痕明显。

五、产品后续保存方法（原料 + 制品双维度）

✅原料保存（核心：防潮 / 避光 / 防高温，保质期 12 个月）

1. 未开封原料：阴凉干燥通风处存放，温度≤35℃，湿度≤65%，离地离墙≥10cm，远离阳光直射、高温热源、雨淋；标准包装 25KG / 袋，原包密封保质期 12 个月；

2. 开封后原料：密封夹封口 + 硅胶干燥剂防潮，优先 10 天内用完；本色料避光存放，防黄变影响表面光泽与力学性能；

3. 堆放要求：码垛高度≤12 层，避免重压结块；禁止与油类 / 溶剂 / 色粉混放，防止化学污染；

4. 运输防护：常温运输，避免暴晒、雨淋、剧烈撞击，装卸轻拿轻放，防止包装破损漏料。

✅制品保存（核心：防变形 / 防划伤 / 防老化，质保 24 个月）

1. 存放环境：室温 23±5℃、湿度 40~60%，避光通风，远离紫外线、高温高湿；精密件 / 高光件垫珍珠棉防护，避免尖锐物划伤、磕碰变形；

2. 防变形防护：制品平放堆叠，堆叠高度≤10 层，避免重压翘曲；中厚壁件单独摆放，防止挤压变形；低温存放≥-25℃，避免脆裂；

3. 防污染老化：禁止接触油污、强溶剂，日用制品密封包装，防尘防异味吸附；工业配件覆膜存放，延缓表面氧化；

4. 保质期：成品常温密封存放，刚性、抗冲、尺寸精度稳定保存≥24 个月，通用制品使用寿命可达 3 年以上。