煤炭粘结指数检测 焦渣特征 汞含量检测

以下是煤炭粘结指数检测、焦渣特征、汞含量检测的详细介绍：

一、煤炭粘结指数检测

1. 定义与意义：粘结指数（G指数）是判别煤粘结性和结焦性的关键指标，由中国煤炭科学研究院北京煤化学研究所于1976年参照罗加指数测定原理提出，1985年颁布为国家标准（GB5447）。该指标通过测试焦块在转鼓内的耐磨强度来表征煤样的粘结能力，对炼焦配煤及焦炭质量预测具有重要指导意义。

2. 检测方法：

• 样品准备：将煤样制备成粒度小于0.2mm的空气干燥煤样，其中0.1mm-0.2mm的煤粒占全部煤样的20%-35%。称取5g符合GB14181规定的专用无烟煤，再称取1g试验煤样放入坩埚内，称准到0.001g。

• 搅拌混合：用搅拌丝将坩埚内的混合煤样搅拌2min，坩埚作45°左右倾斜，逆时针方向转动，每分钟约15转；搅拌丝亦倾斜同样角度顺时针方向转动，每分钟约150转。

• 加压处理：搅拌后将附在坩埚壁上的煤粉刷到坩埚里的煤样上，用搅拌丝将试样拨平，用镊子将压块置于坩埚中间，将其置于压力器下，轻轻放下压杆静压30s。

• 焦化试验：加压结束后，压块仍留在试样上，盖上坩埚盖，将带盖的坩埚放入预先升温到850℃的马弗炉的恒温区内，6min内炉温恢复到（850±10）℃，并保持此温度15min后，将坩埚取出冷却到室温。

• 转鼓试验与计算：从冷却后的坩埚中取出压块，将焦渣放入转鼓内进行第一次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分，称筛上部分重量。将筛上部分再放入转鼓进行第二次转鼓试验，每次转鼓试验5min即250转。Zui后根据公式计算粘结指数。

3. 应用：粘结指数是炼焦配煤的重要依据，也是预测焦炭质量的关键指标。

二、焦渣特征

1. 定义与意义：焦渣特征是描述煤炭热分解后残留物形态的指标，又称焦渣特征（CRC）。该指标反映了煤炭的粘结性强度，对初步判断煤的性质具有重要指导意义。

2. 分类：根据不同形状，焦渣特征被划分为1-8个序号，序号即为其特征代号。具体分类如下：

• 粉状：全部是粉末，没有相互粘着的颗粒。

• 粘着：用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末，其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。

• 弱粘结：用手指轻压即成小块。

• 不熔融粘结：以手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽。

• 不膨胀熔融粘结：焦渣形成扁平的块，煤粒的界线不易分清，焦渣上表面有明显银白色金属光泽，下表面银白色光泽更明显。

• 微膨胀熔融粘结：用手指压不碎，焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，但焦渣表面具有较小的膨胀泡（或小气泡）。

• 膨胀熔融粘结：焦渣上、下表面有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15mm。

• 强膨胀熔融粘结：焦渣上、下表面有银白色金属光泽，焦渣高度大于15mm。

3. 应用：焦渣特征可用于初步判断煤的性质，如粘结性、结焦性等。在炼焦煤评价中，通常要求焦渣特征值不低于3。

三、汞含量检测

1. 定义与意义：煤炭汞含量测试是一项针对煤炭中痕量及超痕量汞元素进行定量分析的专业检测工作。通过精密仪器及符合国家和行业标准的方法，能够准确测定煤炭中汞的质量分数。该检测有助于评估煤炭燃烧所带来的环境影响，并为能源生产及环境管理提供科学依据。

2. 检测方法：

• 酸液消化法：以硝酸--五氧化二钒为消解体系，通过加热分解煤样，使汞转化为可测形态。该方法测量准确、数据可信度高，但药剂量大且耗时长。

• 氧瓶燃烧法：将煤样包于美浓纸后点燃，立即插入充满氧气的氧瓶内燃烧分解。该方法存在样品分解不完全及氧瓶爆炸风险，工作不安全。

• 氧弹燃烧法：煤样在氧弹中燃烧，有机化合物被氧化成二氧化碳和水，汞等挥发性元素被吸收于氧弹底部的水中，可进行后续测定。

3. 检测标准：

• 国家标准：GB/T 16659-2008《煤中汞的测定方法》规定了冷原子吸收分光光度法为正文检测方法，并包含两个资料性附录。该方法检出限为0.01μg/g，精密度要求为重复性限0.04μg/g、再现性临界差0.08μg/g。

• 行业标准：如DL/T 1322-2012、MT/T 1064-2008等，对煤炭汞含量检测提出了具体要求。

4. 应用：汞含量检测是燃煤电站锅炉系统汞排放分析的基础，有助于评估煤炭燃烧对环境的影响，并为制定减排措施提供科学依据。