埃夫特埃斯顿ER12H-1600机器人 航空工业集团某公司定制机器人喷砂房调试完毕

埃夫特埃斯顿ER12H-1600机器人 航空工业集团某公司定制机器人喷砂房调试完毕

埃夫特埃斯顿ER12H-1600机器人定制项目交付 航空级喷砂房调试完毕

在航空工业高精度制造领域，定制化自动化解决方案是保障产品品质的核心支撑。我们为航空工业集团某公司专属定制的埃夫特埃斯顿ER12H-1600机器人喷砂房项目已全面调试完毕，正式具备投产条件！该方案搭载全地面气力回收系统、X+Y外部轴联动技术，并适配华航唯实离线编程软件，完美满足航空部件喷砂处理的严苛要求。咨询定制及相关设备详情，专业团队全程护航！

本次定制方案的核心装备——埃夫特埃斯顿ER12H-1600机器人，凭借高刚性臂体结构与超高定位精度，成为航空部件喷砂处理的理想载体。该机型额定负载达12kg，工作半径1600mm，重复定位精度高达±0.03mm，可精准控制喷砂轨迹与距离，确保航空部件表面处理的一致性。搭配的全地面气力回收系统，采用旋风分离+滤芯精滤双重技术，磨料回收率超95%，粉尘过滤精度≤1μm，既符合航空车间洁净度标准，又显著降低介质消耗成本。

为适配航空部件多样化的尺寸与复杂曲面处理需求，方案特别配置X+Y外部轴联动系统，实现机器人与工件台的精准协同运动，联动响应误差控制在毫秒级，可全面覆盖大型航空结构件的喷砂作业范围。整套系统搭载华航唯实离线编程软件，该软件具备完全自主知识产权，支持航空航天高端应用场景，可导入STEP、IGS等多种格式的航空部件CAD模型，自动生成Zui优喷砂轨迹，并完成碰撞检测与轨迹优化。操作人员无需现场示教，大幅缩短编程周期，尤其适合多品种、小批量的航空部件生产。

该定制喷砂房方案严格遵循航空工业AS9100、NADCAP等相关标准，房体采用高密闭性伸缩结构，配合负压除尘设计，有效防止粉尘外泄，保障车间环境安全。在实际调试中，系统已成功完成航空发动机叶片、机匣等关键部件的喷砂测试，处理后部件表面粗糙度控制精度达Ra0.8-Ra3.2μm，完全满足后续涂层、装配等工序的前置要求。相较于传统人工喷砂，作业效率提升6倍以上，且避免了人工操作带来的质量波动与安全风险。

此次与航空工业集团某公司的成功合作，验证了我们在高端定制化自动化装备领域的技术实力。除埃夫特埃斯顿ER12H-1600机型外，我们还可根据不同行业需求，定制适配发那科、ABB、库卡等多品牌机器人的自动化解决方案，涵盖喷砂、焊接、装配、上下料等多种工艺场景。所有定制项目均配备专业技术团队，提供从方案设计、设备集成到调试培训的全流程服务。

我们选用的埃夫特埃斯顿机器人及配套部件均为原厂，核心部件享受完善质保服务，喷砂房关键易损部位采用耐磨橡胶与钢板双重防护，延长设备使用寿命。对于定制项目，我们承诺严格按照合同周期完成调试交付，建立长效售后机制，定期提供设备维护提醒与技术巡检，确保设备长期稳定运行。

依托专业的技术团队与完善的供应链体系，我们承诺：新老客户无论提出何种定制需求，均会在24小时内给出初步方案；设备交付后，核心工业城市72小时内可完成上门调试；24小时技术热线随时响应，故障问题快速解决，真正做到售后无忧。此次航空定制项目的顺利交付，也得到了客户的高度认可，为后续深度合作奠定了坚实基础。

无论你是航空工业需要高精度喷砂解决方案，还是其他行业有机器人定制化需求，提供你的具体工况与需求，即可获取免费方案设计与精准报价，我们将以专业的技术、可靠的品质，助力你的企业实现生产自动化升级！