耐火砖热导率检测 气孔率检测 耐火度检测

耐火砖检测通常分为 “常规物理性能”、“高温使用性能” 和 “化学矿物组成” 三大类。

A. 常规物理性能（外观与基础）

1. 尺寸偏差与外观：使用卡尺、塞尺、角度尺等检查砖的尺寸、扭曲、缺角、缺棱、裂纹等。是验收的第一道关卡。

2. 体积密度与气孔率：

• 体积密度（BD）：单位体积砖的质量（g/cm³），反映致密程度。

• 显气孔率（AP）：开口气孔所占体积百分比。低气孔率通常意味着更好的抗侵蚀和渗透能力。

• 方法：采用液体静力称量法（阿基米德原理），依据GB/T 2997。

3. 常温强度：

• 常温耐压强度（CCS）：砖在室温下单位面积所能承受的Zui大压力（MPa）。反映砖的运输、砌筑和承受静态载荷的能力。

• 常温抗折强度（CMOR）：三点弯曲法测得的断裂强度（MPa），反映砖的抗断裂和韧性。

• 方法：分别在压力试验机和抗折试验机上完成。

B. 高温使用性能（核心功能）

1. 耐火度：材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的温度（℃）。是基础耐高温指标，通过标准锥对比法测定。

2. 荷重软化温度（RUL）：关键指标。在0.2MPa恒压作用下，以一定升温速率加热，测得其发生一定变形量（如0.6%、4%）时的温度。它反映了材料在高温和载荷共同作用下的抵抗能力。

3. 加热yongjiu线变化（PLC，又称重烧线变化）：

• 定义：砖在规定温度下保温一定时间后，冷却至室温时的长度不可逆变化率（%）。

• 意义：评估砖在使用过程中因进一步烧结或相变导致的体积稳定性。正值为膨胀，负值为收缩。过大的收缩会导致砌体缝隙扩大，过大的膨胀会导致砌体挤坏。

4. 抗热震性（热震稳定性，TSR）：

• 定义：抵抗温度急剧变化而不破坏的能力。

• 常用方法：水急冷法。将试样一端在1100℃（或指定温度）加热一定时间，迅速浸入流动冷水中，重复此过程直至试样断裂或失重达到一定比例，以耐热震次数作为评价指标。

5. 抗渣性：抵抗熔渣（金属、炉渣、玻璃液等）化学侵蚀和物理冲刷的能力。通过静态坩埚法或动态旋转抗渣法，将渣与砖接触反应后，测量侵蚀深度、面积或渗透深度。

6. 高温抗折强度（HMOR）：在指定高温下（如1400℃）测得的抗折强度，直接反映砖在高温下的结构强度。

C. 化学与矿物组成（“基因”分析）

1. 化学成分分析：

• X射线荧光光谱法（XRF）：Zui常用，快速准确分析主次量元素。需制熔融玻璃片。

• 湿化学分析法：经典仲裁方法，用于校准或测定特殊项目。

• 目的：确定主成分（如Al₂O₃, SiO₂, MgO, Cr₂O₃, ZrO₂, C等）和杂质成分（Fe₂O₃, TiO₂, R₂O等）的含量，这是分类分级和质量判定的根本依据。

• 方法：

2. 矿物相组成分析：

• 目的：利用X射线衍射（XRD） 确定砖中存在的结晶矿物相（如刚玉、莫来石、方镁石、尖晶石等），这直接决定其高温性能。

• 微观结构分析：使用扫描电子显微镜（SEM）配合能谱仪（EDS） 观察晶粒形貌、结合状态、气孔分布及侵蚀渗透后的微观变化。