中小件塑胶产品在喷涂加工过程中必须具备一定的基本要求，也要具备一定的工艺流程，产品在每道环节必须彻底清洁干净。
苏州旭丰塑胶科技、 喷涂加工车间工艺流程步骤为：生产备料→产品安装治具 →产品擦拭→手动除尘→上件→手动擦拭→自动静电除尘→ 全自动喷涂底漆→自动烘烤 →全自动喷涂面漆→品质首件确认→每二十分钟巡线→产品下料→烘烤→丝印/镭雕工艺 → PU喷漆烘烤/UV喷漆固化→巡检→产品下件→检验→打包→IPQC核对确认→成品。
1、生产备料：领取喷涂加工产品相应的材料、油漆以及相对应的辅材 。
2、安装治具：塑胶产品在喷涂加工过程中需要使用治具、（撘载产品的部分），是产品能够在流水线工序中快速很好的运作。
3 、产品擦拭：塑胶产品在喷涂加工前用清洁水把产品表面的油污及灰尘进行表面的清洁。
4、手动除尘：是由员工用手动静电枪对产品进行前期的除尘。
5、手动擦拭除尘：主要是处理产品表面的脏污、灰尘，防止表面吸附细小尘埃影响喷漆效果。
6、上件：将地轨线已更换好的治具，直接安装的产品传送到静电除尘口进行静电除尘 。
7、全自动静电除尘 ： 通过光电感应器，配合静电风枪清理产品表面的静电荷和细小尘埃、 做的清洁。
8、全自动喷涂底漆：流水线流入自动化喷涂加工线以后，由技术人员设置好的加工系统通过配备的喷枪进行系统化的自动喷漆工作、全自动喷漆加工可提升生产效率及品质稳定性。
9、全自动烘烤：产品 全自动底漆喷涂后，经过自动烤箱加速干燥漆膜。
10、全自动面漆：底漆经过全自动烤箱到达第二喷房时、由技术人员设置好的加工系统通过配备的喷枪进行系统化的自动喷涂面漆工作。自动化喷涂加工产品表面色泽饱满和良好的耐磨性、
11、首件确认：将喷涂加工后的产品与客户的色板进行光泽、色差的比对，无误后方可生产。
12、烘烤：将喷漆后的产品放入已设置温度和时间的烤箱中，加速干燥漆膜。
13、丝印/镭雕工艺：部分产品需要进行表面文字或图案加工。
14、 PU喷漆/UV喷漆固化：PU喷漆产品则放置在烤箱中烘干；UV喷漆产品经过紫外线光照射以后，表面光固化性漆会在数秒内固化成膜。
15、下件：将已喷涂加工好的产品从治具取下，放置在相应的检货区。
16、 检视：对已喷好的产品按照客户的标准进行目视区分，挑选出良品和不良品。
17、 打包：对已检视的良品进行相应的标识保护措施，以便转运。
18、IPQC核对确认：品质部IPQC将产品抽样经过检测工具检测，达到检视的目的，保证生产的有效性及品质稳定性
19、成品：已进行IPQC的产品运至仓库存放，便于出库，完成Zui后的一道工序
苏州旭丰塑胶科技有限公司是一家具有喷涂加工生产资质、环评资质齐全的生产研发型公司。为了满足我们高端客户的需求，公司致力于生产自动化技术的开发以及精密型产品的开发，目前已经成功地向SONOS、Lenovo、Ecovacs等高端品牌客户提供自动化生产和新产品开发服务。主要经营中小件塑胶喷漆,高光uv喷漆、喷涂加工，塑胶uv喷漆、uv喷涂加工、塑胶镭雕 丝印及塑胶喷涂加工厂家。
