模具零件表面处理的表面处理包括钢的无孔表面，均匀的硬度，方向性特征的微小差异，加工过程中零件表面的低夹杂物和应力集中，如刀痕和磨损痕迹。在加工结束后，需要加强零件表面，并通过机械抛光，修边和抛光处理加工隐患。工件的无用边缘，尖角和孔口是钝的。通常，电铸表面的表面具有约6至10μm的变质层，其为灰白色，并且该层具有残余应力的脆性。在使用前，通过表面抛光和抛光硬化层，充分除去硬化层。为了获得高质量的抛光效果，必须充分考虑工件的材料，形状，硬度和表面质量。必须拥有高质量的抛光工具，高品质的抛光材料，正确的抛光工艺和严谨的人员。质量好，环境清洁。
数控加工专业数控加工过程分析（1）零件结构特点该零件材质为硬质铝合金LY12，具有良好的切削性能，电器零件加工，属于典型的薄壁圆盘结构。外部尺寸较大，周围和内部肋的厚度仅为2mm，腔深为27mm。如果在加工过程中不正确地设定加工方案或加工参数，则零件容易变形，导致过大的差异。（2）工艺分析从棒料中选择零件坯料，采用粗加工和精加工工艺。具体工艺流程如下：坯料→粗车→粗铣→老化→精车→精铣。粗加工：在外表面和端面上保留1.5mm精加工余量，并预钻中心孔。
光学非球面加工技术的分类和特点加工方法：材料去除：以铣削，车削和抛光为代表，主要包括传统的铣削和磨削;数控铣削，车削，精密磨削和抛光;计算机控制抛光等。特别是对于数控抛光，抛光介质可分为小型研磨工具，应力板，离子束，等离子体，磁流变，液体喷射抛光等。它具有效率较高，与传统光学处理易于互操作，灵活性高，适合原型开发和中小批量生产的特点。产品的一致性差，对操作者的要求很高。
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