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手板生产制作工艺分析讲解

一、低压灌注低压灌注，又名低压反应注射成型，是应用于快速模制品生产的一项新工艺，它将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。由于所用原料是液体，用较小压力即能快速充满模腔，降低了合模力和模具造价，特别适用于生产大面积制件。低压灌注主要用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。主要应用在工业产品机箱机壳、机柜、台车、台面、汽车零部件、汽车改装市场、化工容器、美容、运动休闲器材等，大中型塑料壳体。对于年产量在几十、几百件、几千件的小批量生产特别适用。

当在磨削过程和电加工过程中组装模具零件时，工件将具有一定的磁化强度并且具有弱磁力，这容易吸附一些小碎屑。在组装之前，工件应完全去磁，数控仪表零件加工，并用乙酯清洁表面。。装配过程中：（1）了解装配图，匹配各种零件; （2）列出每个组件的组装顺序;（3）检查每个部件的尺寸精度，并清楚地符合每个要求; （4）对齐所需工具，组装模具;（5）引导导向架部分导向导向套筒，腔体成形块组件嵌入组合; （6）设置模板和冲头，凹模组合，微调每块板的位置;（7）打开和关闭模具，检查模具动作是否可靠。

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镁屑与微细粉末的处理

　　湿切屑与淤渣应存放在置于偏僻处的通风钢制窗口中，且必须有足够的通风量，以便使氢气逸出。把湿的切屑和细粉末装在盖紧的容器中特别危险，因为高浓度的氢气集聚。

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