【POM】共聚甲醛环氧树脂
夺钢®（DURACON®）POM的自润湿性、耐磨性能物理性能均衡优良，从替代过去为金属材料的传动齿轮、螺丝、滚动轴承等机械零部件逐渐扩展销售市场。
夺钢®（DURACON®）POM被广泛运用于从拉链、软毛牙刷柄等身旁的日常生活用品到车辆的防盗锁、锁闩、保险带扣锁等安全性零部件、然料系统软件零部件等
特性：
•可以在较宽的温度范围内保持稳定的物理性能。
•即使在高溫气体和高溫开水中远期应用，还可以展示出很好的耐用性。
•具备优异的耐疲惫，耐热变形和耐磨擦磨损等长期性特点，被普遍使用于使用期限规定较高 的蜗轮等。
•在有机溶液和原料油中也具备优异的耐用性，被很多应用于滚动轴承和车辆然料类零部件。
•可以适用镶件成形，注塑工艺，钻削生产和紧密连接等各种各样高效益的生产加工。
POM 日本宝理 M25-44 标准级 高粘度
POM 日本宝理 M90-04注塑级
POM 日本宝理 M90-44注塑级
POM 日本宝理 M90-45 耐侯级
POM 日本宝理M270-44注塑级 高流动性
POM 日本宝理M270注塑级 高流通性
POM 日本宝理M90-48 防静电高流动性
POM 日本宝理 NW-02 高翻转
POM 日本宝理 GH-25玻纤提升高耐磨
POM 日本宝理 GH-25D 玻纤提升高流动性
POM 日本宝理 KT-20 无机物添充，抗磨损
POM 日本宝理 GB-25 玻璃弹珠提升
POM 日本宝理 SX-35 质软，去除噪音
POM 日本宝理 GH-20 玻纤提升 高耐磨 高弯曲刚度
POM 日本宝理 EB-20 防静电
POM 日本宝理AW-01特性非凡高翻转
POM 日本宝理TR-10D无机物提升.高弯曲刚度.低涨缩
POM 日本宝理 M270-48防静电，高流动性
夺钢® POM的标准成型规范
提前准备干燥:80～90℃ × 3～4小时
环氧树脂胶溫度:190～210℃
模貝溫度:60～80℃
引入压力:50～100MPa
引入速度:5～50mm/s （0.3～3m/min）
滚珠丝杆转速比:100～150rpm
致冷時间:熔化時间 α, 或有可能脱模的時间
4.9 模垢预防措施
长久性运用夺钢®POM成型时，模貝表面便会黏附某类开展进行析出物，因而有时成型品表面产生长虫形纹路、或导致精度等级偏位及脱模较差问题，这类开展进行析出物称之为模垢。在抑制模垢造成或防止模垢黏附方面，有下列一些方法：
提高材料的提前准备干燥溫度（通常为60～80℃，这时提高到100～120℃），去除颗粒料中残留的水分、装修甲醛水（导电率等独特型之外）。
环氧树脂胶溫度一般为190～210℃，在这儿一地区内降低设定溫度，抑制气体的造成。
充分考虑好成型机容量与1次引入净重量的平衡，防止环氧树脂胶在料筒内长期性停留。
低温模貝很容易黏附模垢，因而要提高模貝溫度的设定（60℃以上）。
在塑料模具上设置排气口十分有效，过电流道上也必须设置排气口。
安全风险原因预防措施1. 气痕(1) 表面残留环氧树脂胶依据进胶口一部分时发生的喷出来纹。
防止导致喷出来纹。
a. 降低早期的进胶口依据速度。
b. 扩大进胶口横剖面规格型号。
c. 改为流动性好的级别。
d. 提高环氧树脂胶溫度。
即使造成喷出来纹，也使之没留有划痕。
e. 提高模貝溫度。提升保压力。
f. 更改善胶口位置（降低依据进胶口后的直连式间隔）。
将进胶口改在环氧树脂胶流与模芯碰撞的位置。
将进胶口改在薄薄厚的部位。
g. 运用护耳式进胶口。
(2) 环氧树脂胶依据拐角部位或厚薄对接部位时导致流动性速率变化，因此而造成的流通性纹路残留在表面。
a. 在拐角部位设置弧型。
b. 度变换部位设置节奏轻快坡度或弧型。
(3) 气体排出去较差加强排气口。2. 小黑点、波浪形(1) 模芯空气压力不足，造成环氧树脂胶对模芯密接较差。
a. 提高保压力，提升水压试验時间。
b. 提升过过流道和进胶口的规格型号。
c. 提高模貝溫度，提升环氧树脂胶溫度。
d. 提高引入速度。
(2) 排汽管较差
a. 加强排气口的沟槽开挖。
b. 可是分提高环氧树脂胶溫度。
c. 充裕干燥原料。
3. 电焊焊接纹流通性前边融合较差
a. 提高模貝溫度（在电焊焊接纹部位铺装内装式电加热装置）。
b. 提高引入速度。
d. 加强电焊焊接纹部位的排气口沟槽开挖。
e. 置电焊焊接纹交通肇事逃逸。
f. 一部分厚薄，变更向电焊焊接纹部位流通性的方式。
4. 银纹(1) 水分、融解气体等挥发成分或熔化时卷入的汽体。
a. 充裕干燥原料（100℃以上）。
c. 提高滚珠丝杆背压式。
d. 加强排气口沟槽开挖。
e. 从过过流道排汽管。
(2) 由于模芯内的流通性不平衡，造成气泡。(3) PE、PP等不一样的原料的渗透到。对料筒进行充裕清除。5.凹痕由于壁厚部位或筋板位置致冷不足、模芯空气压力不足，表面随着着内部构造收缩而凹坑。
a. 降低模貝溫度。
b. 提升直通式胶口、过过流道和进胶口的横截面规格型号。
c. 提高保压力，提升水压试验時间。
d. 使缓存文件量一直留在进胶口密闭式才行。
e. 将筋板厚薄与板材厚薄之比改为1/3左右。
f. 去除薄很厚的一部分。
6. 表面摆脱(1) PE、PP等不一样的原料。对料筒进行充裕清除。(2) 截剪摆脱。
a. 提高模貝溫度。
b. 降低引入速度。
c. 提升进胶口的横截面规格型号。
(3) 含油率型原料的油提取出来。
b. 防止因熔化较差而卷入汽体（料筒溫度的控制）。
7. 表面凸凹不平(1) 模垢。
c. 加强排气口沟槽开挖。
d. 提高模貝溫度。
e. 将模貝镶块放入有机溶液中进行超声清洗器。
(2) 与模芯的密接较差。
a. 提高模貝溫度，提升引入速度。
b. 提高保压力，提升水压试验時间。
c. 提升直通式胶口、过过流道和进胶口的规格型号。
8.机械泵缝隙当厚成型品表面凝固快时，关键部位的环氧树脂胶随着着致冷、收缩而在表面导致凹坑，从而，造成关键部位添充不足。
a. 将进胶口位置建在成型品更厚部位。
b.提升进胶口、流道、直进胶口及喷嘴的横剖面占地面积，使之与定形品厚薄协调一致。改善胶口厚薄为成型品厚薄的50～60%。
c.提高保压力，提升水压试验時间。使缓存文件量一直剩留到进胶口密闭式才行。
d. 确保止回阀的功效，防止水压试验时造成倒流。
e. 降低引入速度。
f. 改为高粘度级别。