机械零件加工厂——机械零件的标准化：
标准化是指以制订标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。标准化的研究领域十分宽广，就工业产品标准化而言，它是指对产品的品种、规格、质量、检验或安全、卫生要求等制订标准并加以实施。
产品标准化本身包括三个方面的含义：（1）产品品种规格的系列化——将同一类产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构等依次分档，制成系列化产品，CNC加工治具，以较少的品种规格满足用户的广泛需要；（2）零部件的通用化——将同一类型或不同类型产品中用途结构相近似的零部件（如螺栓、轴承座、联轴器和减速器等），机械加工，经过统一后实现通用互换；（3）产品质量标准化——产品质量是一切企业的“生命线”，要保证产品质量合格和稳定就必须做好设计、加工工艺、装配检验，甚至包装储运等环节的标准化。这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
对产品实行标准化具有重大的意义：在制造上可以实行专业化大运生产，既可提高产品质量又能降低成本；在设计方面可减少设计工作量；在管理维修方面，可减少库存量和便于更换损坏的零件。机械零件- 工作能力机械零件各种机械和工程结构都是由若干个构件组成的。
航空设备零件: 材料: 6AL-4V (钛合金) 工件尺寸: 155*35*32 加工时间: 6小时 加工设备:四轴加工中心、线切割机等 工艺难点:此零件形状较复杂，精度高和易变型，零件加工，92个尺寸和形位公差必需全检并符合图面要求。顶部2个燕尾形槽底与底面平行度0.02，燕尾槽中心凸台有一条宽度0.9+0.02/-0.00的通槽。几处对称度Zuigao为0.02，精孔精度为0.01。
精密机械零部件加工加工方法
机床零件分类：箱体，底座，主轴，法兰，钣金等。对应不同工序有不同设备，Zui普通的是车床（包括数控，普车），铣床，刨床，磨床，摇臂钻，线切割机，热处理炉等等。军1工行业的大型螺旋浆必须用五轴四联动机床。
轴类零件的加工方法极其加工工艺
下料长:129mm
三夹装夹，车两端面至长度:124mm
占两端面顶针孔
两顶钉装夹，粗，半精车各外元，倒角，零部件加工，车砂轮越程槽，各外元留0.3mm精磨，
车M21×1螺牙
检验，入半成品仓库
精磨各外元至图纸尺寸
检验，入库，上防锈油