常见的塑料桶注塑产品缺陷有哪些?
尺寸不稳定:
主要由于塑料桶模具强度不良,精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因,使塑件尺寸变化不稳定。
塑件不足:
主要由于塑料桶供料不足、融料填充流动不良,充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满,塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
熔接不良:
由于塑料桶融料分流汇合时料温下降,树脂与附合物不相溶等原因,使融料分流汇合时,塑料容器生产商,熔接不良,沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线
首先来说,在生产塑料桶时主要就是经过原料配制、吹塑、注塑、脱模修边、废料破碎、干燥、组装、终检入库这些程序。它主要是以乙烯为主要原料,然后在催化剂的作用下,采用淤浆聚合或气相聚合工艺,所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序,塑料容器价格,获得颗粒均匀的成品。其中,包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑,吹塑、注塑和滚塑。
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