滚剪机、纵剪机的刀片：
一、【刀片材料】：高速钢W6Mo5Cr4V2，以分切镀铬镀锌硅钢片我、不锈钢带的生切待高抗性材料的分条滚剪。
LD（7Cr7Mo2V2Si)材料制作的刀片，适用于制管不锈钢带、铜带、锰钢带、碳结钢带、马口铁等薄板的滚剪分条。Cr12Mo1V1、Cr6W2Si、H13k等适用于包装钢带，铝材，普碳钢、塑料片材等滚剪分条。
二、【刀片技术要求 】：滚剪机、纵剪机刀片的平面粗糙度应小于0.002mm，平整度、平行度小于为0.001mm.刀片的内孔为正0.03到正0.05mm。刃口外圆的同心度为0.005mm。刀片的热处理硬度应根据刀片的材质与分切材料的材质与厚度面定。热处理方法：真空脱氧处理与盐浴炉处理。
滚剪机刀片、纵剪机刀片
滚剪机、金属分条机主要由：上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、废边收卷机，张紧机、收卷机、卸料装置等组成。
650型金属分条机刀轴:直径φ120mm(h7)，刀轴有效长度：650mm，键宽16mm;材料40Cr锻打，调质HB240∽260，粗加工，中频处理、研磨、镀硬铬，再研磨;刀轴跳动不大于0.02mm，轴肩跳动不大于0.01mm。刀轴转动由万向联轴节（2条）、同步齿轮箱、动力由AC15KW变频调速传动。同步齿轮箱：钢板焊接，经定性处理，镗床精密加工轴承孔，齿轮采用40Cr锻打，机械非标圆件生产商，调质HB247∽278，淬火HRC38∽45。刀轴锁紧：螺母锁住刀具，左右旋螺母各1个； 刀片直径：ф240mm。
数控加工表面粗糙度的影响因素
用金属切削刀具加工工件表面时，机械非标圆件，表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和数控加工工艺因素三个方面的作用和影响。
（1）几何因素
从几何的角度考虑，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。
（2）物理因素
从切削过程的物理实质考虑，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，无锡机械非标圆件，严重恶化了表面粗糙度。在数控车床加工塑性材料而形成带状切屑时，苏州机械非标圆件，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。切削加工时的振动，使工件表面粗糙度参数值增大。
（3）工艺因素
从工艺的角度考虑其对五金零件加工表面粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与数控加工条件有关因素等。
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