虚线保护膜点断易撕加工

虚线保护膜点断易撕加工，主要方便于作业时工人易撕断，不借助刀具，避免人工二次划伤产品。

按照客户要求相应尺寸，进行模切成型。让客户使用起来方便，美观，节约、使用起来提高生产效率等好处。打完虚线的产品

 保护膜分切加工，是保护膜不可或缺的一道工序，完备的分切加工操作，是保证保护膜分切满足要求的根本。而之要对保护膜进行分切，一方面是为了满足用户要求，提供的规格；另一方面也是为了便于在分切放卷时，可对整个上道工序挤出复合时复合的大卷复合膜进行检验，看是否有质量问题。

   保护膜的分切可以纠正复合膜的错层或分切掉部分印刷和复合的缺陷，提高产品的等级率；并且使成品获得好的收卷状态，从而促进保护膜的应用。

   保护膜分切开始之前，要进行准备工作，对上道工序，印刷，复合下来的大膜卷外观进行检测，对大膜卷的硬度和外表平整度进行检验，看是否能达到分切的要求。对马上就要运转的分切设备状况，性能要充分了解，并检查设备各主要运转部位和电器控制部分。

   这时上好保护膜母卷，按用户要求的规格进行刀片调整，按正常生产工艺开机生产，而分切机运转状况的正常是保证生产质量的根本。由于每台分切机经常时间高速运转后，一些重要关键部件运行精度将有所下降，这种情况下会对分切一些小规格的膜卷，要保证运行精度就有点困难。

   如果保护膜分切时的运行精度不够时，薄膜上容易产生纵向条纹等质量问题。为此，经我们多年观察和研究，确认分切中产生的纵向条纹是分切中主要的质量问题，必须要解决。在进入正常生产时，分切机的速度应严格按照工艺要求。

  在正常生产中，一定要根据设备性能和薄膜内在性能以及薄膜的不同型号规格，采用适当的分切工艺，进行生产。各种被分切的薄膜工艺参数、认定方法、数值都是不同的，必须针对每个产品慎重调整工艺。

虚线保护膜点断易撕加工虚线保护膜，点断保护膜，保护膜加工，压虚线保护膜 保护膜在使用一段时间以后中间表现良好，但两端翅起，出现这种现象的主要原因是保护膜在与所保护型材在粘贴过程中，其拉伸程度较大，在帖好以后，遇高温环境，出现了不必要的回缩现象，这个问题多出现在南方客户的产品上，虚线保护膜点断易撕加工PE保护膜在生产过程过应该注意环境温差对产品使用带来的影响，在粘贴过程中避免不必要的表面拉伸。保护膜是对电脑及眼睛是有害还是有利，其实不能一概而论，要视具体情况而定。通常情况下，都是有益没有弊。