一、
齿轮加工方式
滚齿滚齿加工是按螺旋齿轮啮合原理进行加工的。滚刀的外形似蜗杆,其本质是一个螺旋角很大的斜齿轮,滚刀的头数即是滚刀齿数。由于渐开线滚刀制造困难,实际上均采用近似的阿基米德滚刀和法向直廓滚刀。滚齿时机床具有下列几个基本运动:1)滚刀的转动即切削运动,滚刀每转一转,刀齿沿轴向移动一个导程;2)工件的转动即分齿运动,由机床分齿运动链保证工件与滚刀的展成运动,精密齿轮加工,当滚刀刀齿移动一个齿距时,工件转动一个齿;3)滚刀架沿齿轮轴线的缓慢移动,即轴向进给运动;4)加工斜齿轮时,在轴向进给过程中,该通过差动机构和分度蜗轮副获得对应于螺旋角β的附加转动,当滚刀轴向进给一个导程时,工件附加转动一圈。
软齿面的齿轮承载能力较低,但制造比较容易,跑合性好,多用于传动尺寸和重量无严格限制,以及小量生产的一般机械中。因为配对的齿轮中,小轮负担较重,因此为使大小齿轮工作寿命大致相等,小轮齿面硬度一般要比大轮的高。硬齿面齿轮的承载能力高,它是在齿轮精切之后,再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理,以提高硬度。但在热处理中,齿轮不可避免地会产生变形,因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切,以消除因变形产生的误差,提高齿轮的精度。
齿轮加工中铣刀的选择与安装:
齿轮加工中铣刀的选择与安装安装铣刀时,为增加铣刀的刚性,应该使挂架和床身间的距离尽可能近些。铣刀装好后,检查铣刀的旋转方向和运使挂架和床身间的距离尽可能近些。铣刀装好后,检查铣刀的旋转方向和运转情况。如果偏摆,可通过转动刀杆垫圈等措施加以调整。铣刀的对中很重要,否则会使铣出的齿形不对称,会影响齿轮的正常运转。 铣削深度应按齿厚尺寸来调整。小模数齿轮一般可以一次就将齿形铣出,调整切削深度时,可先近妙龄于全齿高的切削深度试铣出儿条齿槽,测量一下齿厚尺寸,然后根据齿厚实际尺寸再对切削深度作相应调整,直到齿厚尺寸达到图纸要求为止。对模数较大的齿轮,要分粗,精两次铣削,齿轮,精铣的切削深度可根据粗铣后的齿厚尺寸来进行调整,齿轮加工厂,切削深度调整好后,就可以开始正式铣削。当一个齿槽铣好后,就利用万l能分度头进行一次分度,再铣下一个齿槽,小模数齿轮加工,直至铣完全部齿。 在生产中常用对中方法有两种:痕迹对中法和圆棒对中法。痕迹对中法是一种较方便的对中法,具体方法是将工作台向上运动,使齿坯接近铣刀;然后凭目测使铣刀廓形对称线大致对准齿坯中心;再开动机床使铣刀旋转,并逐渐升高工作台,使铣刀的圆周刀刃和齿坯微微接触,同时来回移动横向工作台;这时齿坯中出现了一个椭圆形刀痕,接着调整铣刀刀廓形对称线对准椭圆中心即可。
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