Hylar PVDF 5000 聚偏二氟乙烯 特氟龙塑料

Hylar PVDF 5000 聚偏二氟乙烯 特氟龙塑料

PVDF 5000 性能参数：

物理性能

额定值

单位制

测试方法

比重 

1.75 到 1.77

g/cm³

ASTM      D792

吸水率 (平衡)

0.040

%

ASTM      D570

1% wt      Loss (TGA) 3

382 到 393

°C

TGA

纯度 -       PVDF  4

> 99.5

含水量 -       Karl Fisher  5

< 0.50

热性能

额定值

单位制

测试方法

熔融温度

156 到 160

ASTM      D3418光学性能

额定值

测试方法

光泽度 (60°)

> 25

ASTM      D2457充模分析

额定值

熔体粘度 (232°C,100      sec^-1)

2900 到 3300

Pa·s

ASTM      D3835补充信息

额定值

Hegman      Grind -Dispersion

5.50 到 6.00

ASTM      D1210

Hylar PVDF 5000 聚偏二氟乙烯 特氟龙塑料

1）挤塑 高分子量级的PVDF的熔融强度较好，可以用挤塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等，根据所使用的设备和加工的制品形状，温度控制在210~290摄氏度之间，成型温度控制在180~240摄氏度之间，必须严格控制温度不能使温度长期超过其熔融温度。挤塑成型设备可选用一般螺杆挤塑机。

（2）注塑 低分子量级的PVDF熔融流动速度高，可以用喷射注塑的加工方法进行加工，一般采用通用注塑机，但料筒柱塞、喷嘴等必须采用耐腐蚀Ni基合金。

（3）浇注 浇注成型是以二甲基乙酰胺为溶剂，将PVDF配置成固含量为20%溶液，流延在铝箔上，经过205~315摄氏度热熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的连续强韧膜、

（4）模塑成型 一般先将PVDF粒料放在烘箱或预热炉中预热，预热温度215~235摄氏度，将预热好的物料加到事先预热好的180~195摄氏度的模具中，在14MPa下施压、保压，保压时间视熔融和流动所需时间而定。厚壁制品必须保压冷却到90摄氏度以下才能脱模，以避免制品产生真空气泡或发生变形。

（5）传递模塑成型 一般先采用挤出机塑化，将物料输送到储料缸中，通过柱塞泵将储料缸中的物料注入到模具里，并保压冷却。不管是模塑成型还是传递成型，主要用来生产体积较大、壁厚较厚的产品。