正火炉
正火炉为中等工业窑炉，呈长条形。车辆厂锻冶车间车轴连续正火炉原采用燃油亚高速烧嘴，主要用于火车车轴加热锻造后进行热处理，是车辆厂锻冶车间主要设备之一。
优点
1、使用方便，适应生产环境;
2、炉膛内升温迅速且各段温度均匀;
3、炉体大修期保证五年以上，且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。
缺点
1、设备耗油量大，效率低，环境污染严重;
2、由推钢轨道等引起的故障多，维修困难，影响了生产;
工业炉的分类，主要用于石化工业炉，根据其不同的结构特点和加热过程可以分为圆筒炉、立式炉、卧式旋转反应炉、网带传动炉、工业燃烧炉：
1、圆筒炉由钢框架和筒体，炉内衬耐火保温材料和隔热材料，和管式炉系统，用纯热辐射和对流根据炉配件和身体的其他部分。在石油化工管式炉是Zui常用的工业炉。
2、立式炉是一种压力容器，一部分是类似于平坦的顶（底）或锥形顶（底）的压力容器，如流沸腾炉、蓄热炉、煤气发生炉等，炉体多数均有复杂的内件和衬耐火材料，催化剂填料等。
3、卧式旋转反应炉是水平旋转圆筒，内部装有螺旋输送机或管，有驱动和减速如旋转式反应器。
4、网带传动炉外部有升降装置，炉内有耐火保温材料。
5、其他工业燃烧炉。
影响因素影响正火炉系统工作的主要因素有:炉子的温度制度，燃料的种类，空气和煤气预热的方式，被加热金属的种类，RRWDG正火炉，金属的装入和出炉方式，自动控制系统的选择，炉体选用的材质等。
两侧炉墙，炉底均采用砖砌结构，炉顶用耐火纤维毡制成，采用一台高压风机同时供给助燃风和用于排烟的引射风。
因此实验室电炉也具备自己独特的说法：
1 碳化硅内炉衬，全纤维保温层。
2 发热元件使用高温电阻丝采用浅埋的方式置于炉壁而形成发热板，使用方便、安全。
3实验电炉还可配置可编程序控温仪表，另可配置RS485接口，实现对电炉的远程控制和数据采集。或配置圆图调节记录仪对热处理过程作跟踪记录。
影响因素影响正火炉系统工作的主要因素有:炉子的温度制度，燃料的种类，空气和煤气预热的方式，被加热金属的种类，金属的装入和出炉方式，自动控制系统的选择，炉体选用的材质等。
两侧炉墙，炉底均采用砖砌结构，RCWG托辊型正火炉，炉顶用耐火纤维毡制成，四川正火炉，采用一台高压风机同时供给助燃风和用于排烟的引射风。在煤气总管，空气总管上设有调节阀和流量孔板，QM正火炉，在引射风总管上也设有调节阀，同时配备了一套先进的微机控制系统，显示仪表以及保护设备等
短短50年，工业炉炼钢已从只能生产少量商品级用钢的一种低成本冶炼方法，发展为能够生产各种级别与质量用钢并不断发展的一门冶炼技术。
电弧炉炼钢复合吹炼技术是以多元炉料结构为基础，以节能和降低成本为目标，通过强化熔池搅拌，将供电、供氧和底吹搅拌等单元操作进行多尺度集成，Zui1大限度地降低金属料及辅助材料消耗、提高氧气利用率。因此出现了电弧炉底吹气体搅拌技术。
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