LEXAN™ RESIN PC树脂
Lexan聚碳酸酯（PC）和基于PC树脂具有耐冲击，出色的尺寸稳定性和清晰。Lexan树脂是一种具有高的机械，光学热塑性工程，电气和热性能。它可提供各种各样的添加
剂，包括紫外线稳定剂和脱模剂。等级包括美国食品药品管理局标准，阻燃，高流动性，和玻璃增强。
广泛和*创新性的聚碳酸酯组合可在Lexan聚碳酸酯树脂是一种无定形的热塑性工程塑料，具有优异的力学、光学、电学和热学性能。Lexan组合通过其广泛的粘度和产品提供了广阔的选择等设计的多功能性：环保合格的阻燃性、抗划伤性、韧性、耐热性、耐候性、生物相容性、光学质量，并符合严格的FDA和USP要求。
成分
聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内部的CO3基团。可由双酚A和氧氯化碳
（COCl2）合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法（双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成）。
LEXAN™ RESIN PC树脂-系列
> EXL提高韧性
为医疗保健应用而设计的
> SLX提供优异的抗紫外线性能
>先进的飞机用阻燃树脂
防尘、防静电树脂
自动照明及上光
> DMX的改进的耐划伤
挤出吹塑/挤出成型
眼戴眼应用
> FST用于飞行器的内部应用
食品接触高热量食品接触
功能效应增强功能
具有高稳定性的通用填
充冲击强度
>通用填充阻燃玻纤增强阻燃
>通用填充粘度范围宽，水解和紫外线稳定性
>通用填充FR非填充型阻燃剂
>改进加工容易处理
媒体光盘和光盘应用
>非和非氯化溴化非溴与非氯阻燃体系
>包装水瓶应用
安全眼戴安全眼戴上的应用
标准高耐热性
结构泡沫工程泡沫等级
太阳眼戴眼戴上
的应用
> Visualfx™审美功能
>疗效高热量的*加工性能
LEXAN™ RESIN PC树脂-性能
>生物相容的HP
Lexan树脂的生物相容的组合是PC树脂和PC共聚物共混物，结合医疗市场的独特要求聚碳酸酯树脂的韧性非晶族。
>核心产品
Lexan聚碳酸酯（PC）和基于PC树脂具有耐冲击，出色的尺寸稳定性和清晰。该树脂是一种具有高机械、光学、电学和热学性质的非晶态工程热塑性塑料。
>阻燃
这个组合的Lexan聚碳酸酯树脂如下保险实验室测试协议和提供多种产品选择。
>远兼容
Lexan远兼容是一系列树脂，符合FAA标准的飞机客舱和货舱的应用需求。
>高热量
高热量的产品组合是基于聚碳酸酯共聚物共混技术提供了比标准Lexan聚碳酸酯产品更大的热阻
>提高韧性
这种坚固的组合是一系列聚碳酸酯（聚碳酸酯）共聚物配方，提供*的冲击和低温延展性相比，标准的电脑等级。
>光学质量
这种投资组合提供的强度和纯质量所需的眼戴产品，以及光学介质的应用。
>特殊效果
特殊效果的组合是一个系列的树脂，可以提高你的产品既美观和功能通过使用先进的颜料和聚合物技术。
>防刮
一个广泛的Lexan DMX树脂组合提供-所有等级的具有改进的耐刮擦性比传统的聚碳酸酯和使用溴和氯免费FR技术。
>耐候性
耐候性树脂组合是PC共聚物树脂共混物的无定形的家庭，提供的颜色、光泽突出保留，风化和热冲击性能的Lexan树脂后的透明度和韧性。
以下是部分 PC LEXAN 型号表：
LEXAN™ RESIN PC树脂-加工
PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。
一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于0.03%。
2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀
无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。
二、注射工艺
1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：
料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。
喷嘴温度：比后部低10。
模具温度：70—120。
注射压力：70—140MPa。
螺杆转速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷却5—40s。
三、注意事项
1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。
2、注射速度*采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。
4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以
脱模时不引起制品变形为原则。
5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。
6、制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理
——消除或减少内应力。
方法：制品置于烘干箱后开始升温，由室温升至100—105时保温10—20min，继续升温至120—125时保温30—40min，然后缓慢冷却至60以下取出。
