大熔深K-TIG焊接单面焊双面成型设备主要对象是压力容器行业，不锈钢，双相钢，镍基，钛合金起到重要的焊接，单面焊双面成型，不需开坡口，焊好背面不需在清根处理的，一次性可以焊透14mm直环缝，超高的焊接效率深受广大用户的认可，极大的降低了焊接成本，提高了生产效率。自动化程度越来越高。极大的推动了公司企业的未来发展。焊缝质量预发的越来越高。
传统的焊接方式已经无法满足现状机需求了。
S-TIG高熔深锁孔焊机在压力容器中的应用
摘要：压力容器在人们的生活中非常常见，其质量也影响着人们的生命财产安全。压力容器的制造需要多个过程，要想保证压力容器的质量，保护人们的生命财产安全不受**，就必须在制造压力容器的每个过程中都检查其操作质量，在这些过程中，*重要的是压力容器的焊接过程。其中焊接的工艺、焊接设备、焊接材料、检验结果、焊接环境等因素都会影响压力容器的质量。本文选取压力容器常用不锈钢钢材（含Ti合金钢），进行S-TIG焊接试验，分析S-TIG高熔深锁孔焊机的焊接实效。
***：压力容器；S-TIG；电弧参数
1高深熔锁孔S-TIG焊接系统简介1.1S-TIG焊接系统
高深熔锁孔S-TIG焊接系统（SWS-1000）是一种全新的弧焊系统，它通过对电弧的高效电磁压缩达到等离子电弧的效果，焊接时电弧能量集中，焊接过程中电弧压力与熔池液态金属的表面张力达成平衡，形成稳定的小孔效应，具备超强的穿透能力，可一次性焊透12mm一下的钢板，是一种介于氩弧焊（TIG）和等离子(plasma)之间的全新的焊接工艺。STIG弧焊技术是一种高速的全熔透焊缝焊接技术，在不开坡口的情况下一次性焊。16mm一下的金属材料（如钛合金），焊缝成型**，单面焊双面成型，焊接速度是普通钨极氩弧焊技术的5-10倍。背面焊缝宽度2-3毫米，正面焊缝宽度通常为板厚度的1.5倍左右，其焊缝为的母质层，没有多条融合线，完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。高效深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层的超高质量，不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。
1.2S-TIG焊接优势
1：S-TIG使用惰性气体作为保护气。惰性气体具有稳定性，不与金属物发生化学反应，是良好的保护性气体，在高温下也不会融入金属物。可见在焊接过程熔池的冶金反应中，惰性气体的作用明显，能够较好的控制焊接过程，且其应用范围较大，不论是抗氧化性弱的常规金属，还是黑色金属（熔点高），均能够使用。
2：S-TIG中的电弧在氩气中稳定性强。对其的焊接电流分析说明了小电流情况下（小于10A），其燃烧稳定性依旧良好。焊丝的填充需要经过电弧获得，对于热输入调控要求较高，S-TIG能满足薄板以及其他全位置的焊接需求，能较好完成单面焊双面成形的工艺要求。
3：由于填充焊丝并未经过焊接电流，在S-TIG中的熔滴过渡难题是不需考虑的，全程无焊渣飞溅，且成型后焊缝美观缺陷少。
2试验方法2.1焊前准备
在焊接前，不锈钢(钛合金)被切成大小为100mm×50mm的尺寸。由于钢材易氧化，在空气中生成的氧化膜极易吸收空气中的水分，妨碍接头熔合还使接头中出现气孔及夹杂等缺陷，要对焊丝进行仔细的焊前清理。实验前对板材先用钢丝刷进行打磨，再用丙酮进行擦洗去其表面油污。需要指出的是本试验所用的材料在焊前均进行干燥处理。
2.2 焊接过程
在前期准备的基础上，将待焊板材用夹具固定。闭合电源开关，打开水冷机、S-TIG电焊机，将TIG焊机中的焊枪的角度固定为45°，调节送丝角度。将TIG焊枪调节在板材上的入射点处，调节钨极高度h（钨极底端到板材的距离）及光弧间距Dla（钨极底端在板材上的投影）至设定值，本试验固定f为0mm，h为1.5mm，Dla为1.5mm。焊丝倾斜角度β可调。打开保护气体（高纯氩，设定保护气体流量为12L/min），将电焊机参数设定好，运行已编好的程序进行焊接。需要说明的是本实验所用的TIG焊机设为交流模式。
2.3.热处理过程
本文中的热处理工艺炉为JK4665高温箱，该电阻炉的额定功率高达4kw，工作正常电压为220V交流电，**加热温度为1200℃。在时效处理试验中，将炉温设定所需要的温度进行升温，达到设定温度后，打开炉门，将试样放在炉内，进行保温预订时间后，取出试样在空气中进行冷却至室温。进行固溶+时效处理时，同样地将炉温加热到预设温度，将试样放在炉内保温1h，快速取出，转移到冷却介质中进行冷却。而后取出试样进行时效处理，操作同上。为防止转移过程中过饱和固溶体发生分解，影响后续时效效果，要求淬火转移时间不超过30s。为防止淬火过程中试样变形和开裂所用的冷却介质为20℃的水。
2.4 焊后分析
（1）焊缝形貌及组织分析
焊后用肉眼观察接头表面，以对不同参数下的焊接接头成形进行初步的评判。处理接头时，对不同的参数，带锯逐一进行取样切割，截面进行后续的研磨处置，砂纸型号分别是400#、600#、800#。研磨后采用Keller腐蚀处置，对于焊缝进行扫描仪扫描操作，得到焊缝照片。评价接头中气孔的分布时，将焊缝用砂纸研磨至焊缝中心，进行腐蚀，在金相显微镜下在低倍数下观察，每个参数下取3个不同的区域进行组合，观察不同参数下气孔分布。
（2）力学性能分析
使用CSS拉伸试验机进行静拉伸试验。按标准ASTM E8 E8M –11制定拉伸试样。为避免焊缝余高对性能测试结果的影响，本实验所有的拉伸试样正反面余高均被去除。拉伸前进行标定，选择标距为25mm，以进行断后伸长率的评定。为减小实验误差，每个参数下的接头测试3个试样，取平均值作为*终结果。选择与试样尺寸相匹配的夹块，先装下夹头，按旁边的操作手柄下降到合适高度将试样夹紧，在此过程许保证试样与上下夹具在同一轴线上。试验在常温下测定，拉伸速率为2mm/min。记录试验过程中的加载力和位移。
（3）微观成分及断口形貌分析
将不同处理态的样品切割成所需要的尺寸，试样制备与金相试样制备方法相同。采用ZEISS-SUPRA55场发射扫描电镜进行扫描，进行微观组织拍摄及成分分析。其中成分分析包括线分析和面分析。将静拉伸后的试样进行封袋保存，而后及时用扫描电镜进行断口形貌分析。
