PPS A604日本东丽PPS 聚苯硫醚
PPS的耐化学性
PPS具有优良的耐化学品性。PPS对醇类，酮类，甲萃，酯类等有机溶剂，汽油，润滑油，无机盐水溶液，一些无机稀酸及稀碱等皆有优良的耐受性。在较高温度下，PPS对这些化学品仍有良好的耐受性。基本上，PPS在200℃以下并不会被溶解。
其有氧化能力的强酸如硝酸会使PPS分解。PPS可能会受到一些强酸如硝酸，苯磺酸，氯磺酸，浓铬酸，甲酸，氢溴酸，氢氟酸，硫酸，王水(AquaRegia)等强酸的攻击。一些活性很强的试剂如氟，氯，溴，碘，氯化铁等也会攻击PPS。浓盐酸会使PPS与玻璃织维之间的键结弱化，而造成配料的机械性质降低。
PPS的吸水率很低，且PPS不会受到水或高压水蒸气的化学攻击，具有优异的耐水解性。在高温及高压下，PPS在或水蒸气中经历长时间后仍可维持相当高水准的机械性质。吸湿后PPS的尺寸安定性，机械性质及电气性质可能会受到少许影响，其影响程度依吸水率而定。温度提高会使PPS的吸水率增高。有趣的是线型PPS在高温高湿度下的吸水率明显要较交连型PPS为低，线型PPS的体积电阻系数较不受湿气的影响(见图10)。
PPS的耐候性
PPS的耐候性还算不错。PPS暴露于紫外线下经一段时间之后，可能造成表面微小破裂以及变色。此种老化所造成的机械强度损失很小。
PPS的加工
PPS可利用大部份的螺杆式射出成型机来加工。对于玻璃纤维补强级PPS，射出成型机螺杆及料筒以及模具的制造材料宜选用耐磨损材料，以保护机器以及模具免于快速磨损。
PPS的典型的射出成型条件如表5所示。
对大部份的应用，300-340°C的射出温度应己合适。
模温对于PPS成品的结晶度的影响很大。PPS为半结晶性聚合体，欲使其具有较佳的物性，模温至少要120°C。较适当的模温范围为130-150°C。若使用低模温时，应避免80-100°C的范圈，此模温范围可能降低脱模性。
PPS的结晶或固化速率快，射速应调快(高速)以免造成成品不均匀或表面品质不良。适当的充填时间(fillingtime)可设定为0.5-1.5秒。
由于射速使用高速，高射压往往是需要的。保压(holdingpressure)可设定为50MPa或高一点。
螺杆转速不宜过高，以免破坏玻璃纤维。螺杆转速可设定为低速至中速。背压宜低，合适的背压为1-4MPa。
中断或结束加工操作，关机之前可利用清洗料将机器中的PPS清除(purging)。适当的清洗料为高分子量聚乙烯。
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PPS的应用
整体而言，PPS具有优良的耐高温性及高温机械性质，优异的耐燃性、耐化学品性以及电气绝缘性，而成为受到注目的耐高温工程塑胶。DIC的PPS有许多不同等级而可适用于许多不同的应用产品。DIC-PPS的重要应用领域有电子/电气零件，精密光电零件，汽车零件以及特殊工业零件与机械零件等。
(1)电子/电气零件
PPS具有优良的耐温性，优良的机械性质以及优异的耐燃性、耐化学品性以及电气绝缘性。在尼龙中，ARLEN的吸水率亦属较低者。PPS在高温下具有优良的尺寸安定性。这些特性使得PPS可广泛地应用于电子/电气零件。典型的应用例子如电子连接器，IC封装零件，硬碟线圈零件，事务机(影印机、印表机、传真机、扫瞄器等)干燥加热器零件，行动电话零件，照明器具零件，灯具反射板，电动马达零件与绝缘，电磁阀，微波炉零件，热水瓶帮浦零件，暖炉出风口叶片，马达电刷零件以及变压器零件等。
(2)精密光电零件
优良的尺寸安定性及高刚性使PPS可应用于精密光电零件。典型的应用例子如CD，CD-ROM及DVD用零件。
(3)汽车零件
由于PPS具有优异的耐化学品性，优良的机械性质以及耐温性，使其可广泛地应用于汽车零件。典型的应用例子如汽车用电子连接器，引擎盖下的各种零件，汽车感应器零件，方向盘电磁阀，汽车空调帮浦零件，汽车空调冷媒配管固定器，点火线圈零件，汽车电源控制器，以及各种汽车用电子零件等。
(4)工业零件与机械零件
由于PPS具有优异的耐化学品性，优良的机械性质以及耐温性，且DIC-PPS还有一些自润滑等级可供选择，使其可广泛地应用于工业零件与机械零件。典型的应用例子如齿轮，帮浦零件，帮浦外壳与叶片，阀，过滤器零件，热水管阀与接头(joints)，冷热水控制器，冷媒配管零件，手表机心座以及精密机械零件等。
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