导热油油温控制系统工作原理是设定某一个工艺要求的温度后，就开始间歇工作。那么电加热导热油炉用电量和哪些因素有关呢？欧能机械教您如何省电。
电加热导热油炉用电量主要来源于两个部分，一个是循环泵，另一个是电加热管。电加热导热油炉只有在升温过程中耗电较多，达到温度后，在后期的正常生产中导热油炉的加热部分只是起到调温作用，耗电量也会大大降低。
因素一：加热管材质
电加热导热油炉多采用插入式电加热管，为合金电阻丝填充的氧化镁粉。氧化镁纯度大小直接决定了镁砂的导热系数，导热系数愈大，热阻愈小，热传效率愈高。氧化镁粉填充密度值愈大，电热效率愈高，反之愈低。
电热管材质：采用导热性较好的材料，这对提高电热效率和提高电热管的性能寿命有一定的促进作用。欧能机械选用的插入式电加热管全部采用不锈钢，加热丝采用是镍铬合金电阻丝，填充的进口氧化镁粉，从根源上保证电加热管的热效率。
因素二：散热
电加热型导热油炉在加热时，管路温度较高，热量损失会很大。需要使用泡沫玻璃进行隔热、保温处理。减少热量散失。外部连接管路同样需要保温处理，尤其是管径粗、管路长的部分，必须用保温棉包裹。
因素三：循环泵功率选择
循环系统作为电加热油炉的重要组成部分，也占用一定的耗电量。其耗电量也是很多人都容易忽视的问题。循环泵的功率应该考虑管径、长度、压力等因素，并进行计算选型，确保电加热型导热油炉与用热设备配合使用。
因素四：导热油积碳
导热油温度过高，就会碳化。而加热管表面温度很高，如果加热管筒内导热油流速太低的话，就会导致发热管表面导热油局部温度过高，形成积碳。一般使用半年以上的导热油，应该更换并清理发热管表面油垢，也是提高导热油油温控制系统效率的方法。