焊接工艺评定、成分分析
钢材化学成分对焊接材料性能和热处理有较大的影响：
1.碳含量增加时，钢的强度增大，可焊性下降，焊接时易在热影响区出现裂纹。
2.钒、钛、铌等：在钢中加入钒、钛、铌等元素，可提高钢的强度和韧性。
3.S、P是钢中主要的有害元素:硫——能促进非金属夹杂物的形成，使塑性和韧性降低。
磷——能提高钢的强度，但会增加钢的脆性，特别是低温脆性。
力学性能 ：力学性能决定力学行为。 钢材的力学性能主要是表征强度、韧性和塑性变形能力的判据，是机械设计时选材和强度计算的主要依据。
检测产品
1.焊条：结构钢焊条 铸铁电焊条 铜铝合金焊条 不锈钢焊条 低温钢焊条 镍及镍合金焊条 铝及铝合多焊条 特殊用途焊条
2.焊剂和焊丝：碳素钢焊丝 铜、铝合金焊丝 不锈钢焊丝
3.气焊粉：铜、铝焊粉 铸铁焊粉
4.钎焊料：铜、铝钎料 锡铅焊料 铝钎焊熔济
原材料的无损检测
紧固件的原材料主要是棒材、线材和管材,由钢锭经过轧制和拉拔等工序加工成型,在原材料上易出现折叠、分层、裂纹和非金属夹杂物等缺陷,原材料质量会直接影响到紧固件的生产制造过程。一般在原材料使用之前进行无损检测,以剔除不合格的原材料。
