复合材料螺旋桨模压成型工艺是将缠绕成型预浸料，放入金属对模中，在一定的温度和压力作用下，使得预浸料塑化产生流动充满模腔，并使树脂发生固化反应。螺旋挤出温度控制模温机是成型温度控制的理想的设备。
早期的热压成型加工设备控制性能差，温度和压力控制不稳定，对工艺参数的复现性差，难以保证产品质量，更难以确定工艺参数。随着热压成型设备和技术的不断发展，对高性能温控设备需求更加迫切，模温机在这种需求下应运而生。
复合材料螺旋桨热压成型工艺过程：开模、装料、合模、加压加热成型、出模。
(1)开模：在翻转液压缸的作用下上模分离。
(2)装料：在模具内装上预浸料，并通过拉紧液压缸张紧预浸料，等待合模。
(3)合模：卡紧液压缸插入上模板内，卡紧上模使其保持水平。
(4)成型：通过模温机控制模具温度，预浸料流动充满模腔，并固化成型。合模后压力升至4MPa，每隔60s均匀上升，由4MPa直至12MPa，合模后模具温度以6c/min速率升至155℃，保温3h，以6℃/min的速率降至小于50℃开模。
(5)出模：主液压缸伸出，抬起下模与上模合模，完成压制成型。
压力和温度的控制是热压成型重要的两个工艺参数。螺旋挤出温度控制模温机采用热压工艺对螺旋桨这种结构复杂的制品可一次成型，无需有损于制品性能的辅助加工，制品的外观及尺寸的重复性好，在复合材料成型领域已得到广泛应用。