射出成型过程中重要的参数有温度、压力、速率、时间。其中射出成型控温模温机的温度和压力控制对射出成型有哪些影响呢。
一般料管的加热温度大多分成三段，前段温度较低，中、后段温度较高，各段的温差约5～10℃。假如前段温度过高，则塑胶粒熔融过早，树脂供给将会产生不均匀的现象（因为部份已熔融的粒子会在螺杆的进给部位形成块状）。喷嘴温度由于直接接触模具及影响成形周期，所以温度也不需特别注意。
另外也要特别留意环境温度对成形部品后之收缩所造成的影响，可以维持在温度在25~28℃左右的常温。另外环境湿度也会影响到成品的质量。
射出压力：射出压力要考虑到材料的流动性、收缩率、与成形品的物性等影响而定。射出压力的设定一般宜高不宜低，在实作上可以先设定为高，待其他参数都停整完毕后，再根据充填的时间来适当调降。
保持压力：模穴内的溶胶压缩形成极大的内压，这内压会因为温度的降低而减小，但在浇口尚未冷凝并封住前，它仍有能力将溶胶挤出模穴，所以必须持续的给与适当地压力抵抗它，此称为保持压力，简称保压。保持压力应配合熔融塑料的逐渐凝固所造成的内压降低而逐步减小。不足的保压或保持时间会形成尺寸不足或凹陷；过大的保压则使成形品过于饱和而有应力残留。
增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功、消除未熔的塑料颗粒、增加料管内原料密度及其均匀程度、减少射出收压和翘曲等问题。射出成型控温模温机的使用可以解决此类问题。