| LCP特性介绍 1.LCP即使是非强化品级的材料，也具有自我增强效果。 2.LCP不但具有良好的弹性，它还具有良好的吸振特性。 3.热膨胀系数小,且具有良好的耐热性. 4.不加阻燃剂亦能自息. 5.优良的耐药品性. 6.成型收缩率小,但熔指指数大. 7.用一般的成型设备即可以成型,且不易产生毛边. 用途. 1、速接器、线圈、开关、插座2、泵零件、阀零件3、汽车燃料外围零件 4、电子炉用容器 主意与流动方向垂直之机械物性较差 1.料筒温度 通常料筒温度、喷嘴温度、材料熔融温度如表所示。 如考虑到螺杆的使用寿命，可以缩小后部、中部、前部的温差。为了防止喷嘴流涎，喷嘴温度可以比表中所示的温度低10℃，如果要提高流动性的话，所设温度可以比表中所示的温度高出20℃，但是必须注意下列情况。 降低料筒温度时：滞留时间过长，不会引起粒料在料筒中老化，也不会产生腐蚀性气体，所以滞留时间长一般不会产生什么大的问题。但是，如果长时间中断成型的话，请降低料筒温度，再次成型时，以扔掉几模为好。 2.模具温度 LCP塑胶原料可成型的模具温度在30℃-150℃之间。但是我们一般将模具温度设定在70℃-110℃左右。为了缩短成型周期、防止飞边及变形，应选择低的模具温度；如果要求制品尺寸稳定（特别是用于高温条件下的制品），减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题时，则应选择高的模具温度。 3.可塑化 螺杆的转速一般为100rpm。如果是含玻纤或者含碳玻纤的材料（例：A130、A230等），为了防止玻纤被折断，我们必须选择比较低的转速。此外，背压也尽可能低一点。料筒温度设定为300℃时，材料在料筒内滞留时间对塑料的机械性能、颜色都有影响。 4.注射压力和注射速度 合适的注射压力必须取决于材料、制品形状、模具设计（特别是直浇口、流道、浇口）及其他的成型条件。但是LCP无任何品级其熔融粘度都是非常低的，所以注射压力比一般的热可塑性树脂要低。成型刚开始时采用低压，然后慢慢地增加压力，这是一种比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射压力下即可成型。另外，LCP的固化时间比较快，所以注射速度快则易得到好的结果。 5.成型周期 成型周期取决于成型品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。正如上面所说的那样LCP具有良好的流动性，所以它的填充时间比较短，且固化速度也比较快，所以我们可以得到较短的成型周期。代表性的成型周期为10秒-30秒。 |
| 1.烘料温度140° 4-6小时 2.射出温度280-380° 3.模温70-120° |
产品参数
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |||
| 物理性能 | 密度 | ISO1183 | 1.84 | g/cm3; | |||
| 收缩率 | 流动:1.00 mm | ASTMD955 | 0.10 | % | |||
横向流动:1.00 mm | ASTMD955 | 0.35 | % | ||||
| 机械性能 | 抗张强度 | ASTMD638 | 155 | MPa | |||
| 伸长率 | 断裂 | ASTMD638 | 1.6 | % | |||
| 弯曲模量 | ISO178 | 18500 | MPa | ||||
| 弯曲强度 | ISO178 | 230 | MPa | ||||
| FlexuralStrain | ISO178 | 2.0 | % | ||||
| 简支梁缺口冲击强度 | ISO179/1eA | 7.0 | kJ/m2; | ||||
| 热性能 | 热变形温度 | 1.8MPa, 未退火 | ISO75-2/A | 235 | °C | ||
| 电气性能 | 体积电阻率 | IEC60093 | 1.0E+16 | ohm·cm | |||
| 介电常数 | 1MHz | IEC60250 | 4.00 | sec | |||
| 耐电弧性 | ASTMD495 | 163 | kV/mm | ||||
| 耐电强度 | 1.00mm | IEC60243-1 | 66 | ||||
| 其它 | UL阻燃等级 | UL94 | V-0 | ||||
| UL档案号 | |||||||
