我们都知道镁铝合金压铸模具相对选用材料比较昂贵，根据铸件结构不同设计的模具有复杂的也有简单的，当然价格也是不菲，合理利用好每一付模具，延长模具的使用寿命，为企业带来更多的附加值，产生更高的效益是很重要的，期间压铸机使用模具模温机机组，更加的节能，也更好的保护模具寿命。
压铸模具会产生裂纹、掉块造成损坏的主要原因，是由于模具在打件工作时承受高温、高速、高压铝液的热冲击，在铸件成型以后迅速开模表面进行喷涂后会强制将模具冷却，这样激热激冷，导致模具内应力不断积累，当超过材料的使用应力时，使其模具报废。
影响模具寿命的因素较多，如压铸件设计的凸凹部分较多，模具的设计孔洞比较多，凹陷部分狭小，压铸模设计不太合理，较小的锒拼件多、顶杆孔，小型芯孔距锒块边缘太近等；工艺操作不合理，模具不预热、冷模用高温合金液直接烫模，涂料选用不当，会将模具损伤，模具保养不善等。
压铸模温机内部有加热管，提前给导热油进行加热，经循环泵浦打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备泻热后，再返回到系统继续加热。导热油通过电加热器升温，直到温度到达设我们定值加热器停止工作，并保持在设定值，其控温精度达到±1℃
压铸工艺中使用压铸模温机有诸多好处，不正常的模具温度会引发很多铸造缺陷。模具温度控制是指将模具加热并保持在一定的工作温度上，以保证铸件质量稳定。
压铸模具模温机机组在压铸工艺中的作用及对压铸工艺的影响，将模具加热到需要的工作温度，可缩短整个压铸周期铸件质量稳定，延长模具寿命。表面质量缩孔、缩松流动性，压铸周期充型，压铸模温机在压铸行业是不可缺少的。在压铸工艺中使用铝合金它的熔点可达700以上，压铸模具温度一般控制200-300℃之间。