电池隔膜生产用模温机作为锂电隔膜生产线重要的温度控制设备，主要应用在配料挤出、铸片成型、拉伸系统、萃取干燥、热定型机、涂布机控温。具有操作方便、控温精度高的特点，保证了锂电隔膜生产质量，提高生产效率。
高性能锂电池需要隔膜具有厚度均匀性以及优良的力学性能，直接影响锂电池的容量、循环能力以及安全性能等特性。选择湿法锂电隔膜生产线控温模温机就显得非常重要，湿法工艺是利用热致相分离的原理，将增塑剂与聚烯烃树脂混合，利用熔融混合物降温过程中发生固-液相或液-液相分离的现象，通过辊筒压制膜片，通过烘箱加热至接近熔点温度后拉伸使分子链取向一致，保温一定时间后用易挥发溶剂将增塑剂从薄膜中萃取出来，进而制得的相互贯通的亚微米尺寸微孔膜材料。
锂离子电池隔膜是一种聚烯烃微多孔膜，湿法和干法的成型特征表现在隔膜纹理的方向，一个是水平纹理，另一个是纵向纹理。湿法和干法生产出来的产品存在厚度上差异，也应用在不同类型的锂离子电池中。
锂离子电池干法单向拉伸工艺是通过生产硬弹性纤维的方法，制备出低结晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，在高温退火获得高结晶度的取向薄膜。这种薄膜先在低温下进行拉伸形成微缺陷，高温油温机加热下使缺陷拉开，形成微孔。
湿法又称相分离法或热致相分离法，将高沸点的烃类液体或低分子量的物质与聚烯烃树脂混合，通过温控设备降温发生相分离，再以纵向或双轴向对薄片做取向处理，用易挥发的溶剂提取液体。可制备出相互贯通的微孔膜材料，适用的材料广。
电池隔膜生产用模温机控温准确，精度在±0.5，升温速率平稳。也会根据PID进行加热冷却调节控制。