Leona旭化成PA66 13G50 华东地区一级代理原厂原包/PA66简介：
聚酰胺树脂，英文名称为polyamide，简称PA。俗称尼龙(Nylon)，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。为五大工程塑料中产量、品种多、用途广的品种。尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占主导地位，尼龙6为聚己内酰胺，而尼龙66为聚己二酰己二胺，尼龙66比尼龙6要硬l2%；是尼龙11，尼龙12，尼龙610，尼龙612，还有尼龙1010、尼龙46、尼龙7、尼龙9、尼龙13，新品种有尼龙6I、尼龙9T和特殊尼龙MXD6（阻隔性树脂）等，尼龙的改性品种数量繁多，如增强尼龙、单体浇铸尼龙（MC尼龙）、反应注射成型(RIM)尼龙、芳香族尼龙、透明尼龙、高抗冲（超韧）尼龙、电镀尼龙、导电尼龙、阻燃尼龙，尼龙与其他聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品。
Leona旭化成PA6613G50 华东地区一级代理原厂原包/PA66日本旭化成的运用介绍：
普遍用以生产制造机械设备、小车、有机化学与电气设备设备的零件，如传动齿轮、滚子轴承、动滑轮、工作辊、泵壳中离心叶轮、风机叶轮、髙压密封性围、高压闸阀、密封垫、轴套、各种各样门把、固定支架、电缆线包里层等nbsp;
Leona旭化成 PA66 13G50 华东地区一级代理原厂原包/PA66日本旭化成特性介绍：
PA66聚酰胺66或尼龙66有机化学和物理学特点PA66在聚酰胺原材料中有较高的溶点。这是一种半结晶-晶体材料。PA66在较高溫度也可以维持极强的抗压强度和弯曲刚度。在设计产品时，一定要考虑到吸水性对几何图形可靠性的危害。以便提升PA66的机械设备特点，常常添加各式各样的沥青改性剂。夹层玻璃就是说普遍的防腐剂，有时候以便提升耐冲击性还添加丁苯橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的黏性较低，流通性非常好(但比不上PA6)。这一特性能够用于生产加工太薄的元器件。它的黏度对溫度转变很比较敏感。PA66的缩水率在1%~2%中间，添加玻纤防腐剂能够将缩水率减少到0.2%~1%。缩水率在步骤方位和与步骤方位相竖直方位上的不同是很大的。PA66对很多有机溶剂具备抗可溶，但对酸和其他一些钛酸异丙酯剂的抵抗能力较差。
Leona旭化成PA66 13G50 华东地区一级代理原厂原包/PA66日本旭化成特点介绍：1、具备优质的耐磨性能、自润湿性，冲击韧性较高。但吸水能力很大，规格可靠性较弱
2、PA66在较高溫度也可以维持极强的抗压强度和弯曲刚度。PA66在成形后依然具备吸水性，其水平关键在于原材料的构成、壁厚及其自然环境标准。
3、在设计产品时，一定要考虑到吸水性对几何图形可靠性的危害。以便提升PA66的机械设备特点，常常添加各式各样的沥青改性剂。夹层玻璃就是说普遍的防腐剂，有时候以便提升耐冲击性还添加丁苯橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的黏性较低，流通性非常好(但比不上PA6)。这一特性能够用于生产加工太薄的元器件。它的黏度对溫度转变很比较敏感。
4、PA66的缩水率在1%~2%中间，添加玻纤防腐剂能够将缩水率减少到0.2%~1%。缩水率在步骤方位和与步骤方位相竖直方位上的不同是很大的。PA66对很多有机溶剂具备抗可溶，但对酸和其他一些钛酸异丙酯剂的抵抗能力较差。
Leona旭化成 PA66 13G50 华东地区一级代理原厂原包/PA66日本旭化成加工工艺标准介绍：
干躁解决:假如生产加工前原材料是密封性的，那麼就沒有必需干躁。殊不知，假如存储器皿被开启，那麼提议在85℃的暖空气中干躁解决。假如环境湿度超过0.2%，还必须开展105℃，12钟头的真空干燥设备。
熔融溫度:260~290℃。对夹层玻璃防腐剂的商品为275~280℃。熔融溫度应防止高过300℃。磨具溫度:提议80℃。磨具溫度将危害晶粒大小，而晶粒大小将危害商品的物理学特点。针对厚壁塑料件，假如采用小于40℃的磨具溫度，则塑料件的晶粒大小将伴随着時间而转变，以便维持塑料件的几何图形可靠性，必须开展淬火解决。
打针工作压力:一般在750~1250bar，在于原材料和设计产品。
打针速率:髙速(针对加强型原材料应略低一些)。过流道和进胶口:因为PA66的初凝很短，进胶口的部位十分关键。进胶口直径不必低于0.5t(这儿t为塑料件薄厚)。假如采用热流道，进胶口规格宽出采用基本过流道小一些，由于热流道可以协助阻拦原材料太早凝结。假如用闯进式进胶口，进胶口的少直徑理应是0.75mm。典型性主要用途PA66更广泛运用于汽车产业、仪器设备罩壳及其其他必须有耐冲击性和高韧性规定的商品。
全透明或不全透明奶白色结晶体形高聚物，具备延展性。相对密度1.15g/cm3。溶点252℃。脆化温度-30℃。分解反应溫度超过350℃。持续耐高温80-120℃,均衡含水率2.5%。能耐酸性、碱、大部分碳酸盐溶液、卤代烷、氮化合物、酯类、大环内酯等浸蚀。
