转速是汽轮机组重要的运行监视参数，当机组转速达到110%额定转速时, 应使汽轮机紧急停机。为实现这一目的，机组保安系统在汽轮机前轴承箱中装配了危急遮断器，危急遮断器撞击子在110%额定转速时产生的离心力作用下“击出”，可使汽轮机紧急停机。
在新机组投运或机组每次大修并网前，必须做撞击子动作转速测定。为防止撞击子卡涩，制造厂规定机组在连续运行2000小时后应做一次撞击子喷油活动试验。但危急遮断器的安装部位，既无法观察它的撞击子“击出”、“缩回”的状态,也无法确定撞击子动作时的转速。
汽轮机转速/撞击子监测仪，采用微型计算机智能技术，一并解决了转速监视和撞击子监视的难题,平时显示汽轮机转速并捕捉记录机组“Z高”转速，当危急遮断器撞击子“击出”、“缩回”时，内部记忆功能将“击出”、“缩回”时的转速存贮在仪表中，通过按面板“设置”键即可方便地在显示窗口显示出“Z高”、“击出”、“缩回”时的转速。
一、技术性能
1、测量输入
（1）测速信号：磁阻式转速传感器信号幅度为50mV～20V（RMS），频响0.5～15KHz；
（2）撞击子1信号：霍尔传感器；
（3）撞击子2信号：霍尔传感器；
2、参数设置
（1）齿数：1～120（信号脉冲数与转速值的变比。当齿数＝60时Z低可测0．5转/分，齿数＝1时Z低只测30转/分，出厂时设为60）；
（2）报 警值：2级报警，出厂时分别设报警Ⅰ为3300 rpm、报警Ⅱ为3360rpm；
（3）报警延时：出厂时根据用户要求可设定为1~200秒，通常为1秒；
3、测量显示
（1）显示方式：四位0.8英寸LED数码管显示rpm ,无值高位隐藏,如■rpm；
（2）量 程：1～9999rpm ，超出9999显示1--- ；
（3）分 辨率：±1 rpm；
4、测量输出
（1）电流 量：正比于转速值的4～20mA电流，精度±1％，负载≤500Ω；
（2）开关 量：输出报警Ⅰ、Ⅱ和撞击子1＃、2＃等4个继电器常开触点，事件发生时闭合，触点容量为2A／250VAC或1A／28VDC；
5、警示信号
面板设报警Ⅰ、Ⅱ和撞击子1＃、2＃指示灯，事件发生时，相应指示灯亮。
6、环境要求
（1）使用环境：温度0℃ ～ +50℃、相对湿度＜90％不冷凝、无腐蚀、无强磁场；
（2）存储环境：温度－30℃～ +60℃、相对湿度＜90％不冷凝、无腐蚀、无强磁场；
附图I：转速/撞击子监测装置面板
参数设置与操作
本仪表出厂前均已调试结束，用户可直接使用，如需查看仪表出厂参数或进行修改，则可进行以下操作。
通电后，仪表处于运行状态下，面板显示转速值
本仪表各种参数均由面板的“SET、+、-、←”设置。各个参数均有相应的标志表示。设置次序和步骤如下：
参数标志 | 参数说明 | 设置范围 |
P-SS | 密码（用户密码1234） | 0-9999 |
P--u | 转速值 | 只读 |
1--0 | 撞击子1＃飞出转速值 | |
1--1 | 撞击子1＃缩回转速值 | |
2--0 | 撞击子2＃飞出转速值 | |
2--1 | 撞击子2＃缩回转速值 | |
E1-- | 报警1转速值设置 | 0~9999 |
P1-- | 报警2转速值设置 | |
L1-- | 量程设置 | |
H1-- | 齿数设置 | 1~120 |
EE-- | 报警延时设置 | 0-200s |
AUTO | 报警手动自动切换（1：自动） | 0或1 |
PN-- | 撞击子脉冲有效值个数设定 | |
door | 撞击子门限转速值 | |
11-- | 4mA电流标定值 | |
12-- | 20mA电流标定值 |
注：在只读参数中，可查看系统运行中的各项参数值，也可以按“-”键清除保存的数据。
按“SET”键约3秒，进入参数设置状态，面板显示框中显示“P-SS”，点击一下“SET”键显示“0000”一位在闪速。可以用“+”“-”“←”键来修改值，密码输入完成后，按“SET”键退出，完成设定，在参数显示状态下，按“+”“-”键来选择其他参数。当所有参数全部设置完成后，按“SET”键3秒，看到“----”后松开按钮。完成设置，返回正常工作状态。
附图Ⅱ：接线示意图
注：本仪表提供+12V电源供霍尔传感器使用
如果是磁阻传感器不接就可以
