电涡流传感器的原理是,通过电涡流效应的原理，准确测量被测体(必须是金属导体)与探头端面的相对位置，其特点是长期工作可靠性好、灵敏度高、抗干扰能力强、非接触测量、响应速度快、不受油水等介质的影响，常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长期实时监测，可以分析出设备的工作状况和故障原因，有效地对设备进行保护及预维修。
电涡流传感器系统以其独特的优点，广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业，对汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等大型旋转机械的轴的径向振动、轴向位移、鉴相器、轴转速、胀差、偏心、油膜厚度等进行在线测量和安全保护，以及转子动力学研究和零件尺寸检验等方面。图1-1列举了电涡流传感器的一些典型应用示意。
五、参数设置方法
1、Z一设置区（参数设置）
上电后，按SET键约3秒，仪表进入Z一设置区，仪表将按参数代码1～23依次在上显示窗显示参数符号，下显示窗显示其参数值，此时分别按 
、▼、▲三键可调整参数值，调好后按SET键确认保存数据，转到下一参数继续调完为止。如设置中途间隔10秒无任何操作，仪表将自动保存数据，退出设置状态。
注：仪表第14项参数LOCK为密码锁，为0时允许修改所有参数，为16时只允许修改第二设置区的给定值“SP”，大于1时禁止修改所有参数。用户禁止将此参数设置为大于50,否则将有可能进入厂家测试状态。
2、第二设置区（温度给定值设置）
上电后，按SET 键后放开，仪表进入第二设置区，此时可按上述方法修改给定值“SP”。
3、手动调节：上电后，按 键约3秒进入手动调整状态，下排Z一字显示“H”，此时可按▼、▲键可设置输出功率的百分比;再按 键约3秒退出手动调整状态。进入手动控制状态后，用户可用加减键控制仪表下一个控制周期的输出功率（即输出占空比），H-00代表无输出，H-01代表输出1%的功率，H-02代表输出2%的功率，……H100代表输出1Z0%的功率。若要切换到自动控制状态，按一下移位键即可。在比例带内，手动自动是无扰切换的。
六、PID自整定方法
仪表S次在系统上使用，或者环境发生变化,发现仪表控制性能变差，则需要对仪表的某些参数如P、I、D等数据进行整定，省去过去由人工逐渐摸索调整，且难以达到理想效果的繁琐工作。温度控制（加热）为例，方法如下：
正确连接好控制设备如：加热板，和温度传感器如：PT100。保证仪表可以正常控制加热设备，并可采集显示被加热对象的实时温度。
在设置好给定值“SP”后，将主控回差“HY”设置为0.5～1.0℃，将自整定参数“AT”设置为1，此时AT指示灯亮，仪表进入自整定状态，此时仪表为位式控制，全程无需人工干预，在控制输出经过三次震荡（周期）后，仪表自动保存自整定计算出的P、I、D参数,AT指示灯熄灭, “AT”参数值自动变为0，自整定过程结束，进入Z佳PID控制状态。
自整定说明：
1.仪表整定时中途断电，因仪表有记忆功能，下次上电会重新开始自整定。
2.自整定中，如须要人为退出，将自整定参数AT设置为0即可退出，但整定结果无效。
3.仪表自整定时间由工况决定，一般全程需要15~35分钟左右，中途请不要人工干预。
4.按正确方法整定出的参数适合大多数系统，但遇到极少数特殊情况控制不够理想时，可适当微调P、I、D的值。即将KP、KI、KD参数之一增加或减少30-50%,如果控制效果变好,则继续增加或减少该参数,否则往反方向调整,直到效果满意为止,一般先修改KP,为KI, 还不理想则Z后修改KD参数。修改这三项参数时,应兼顾过冲与控制精度两项指标。
风机安全监控器不再是过去单纯意义上的测量仪，本系列仪表的大多数产品均有较强的运算、比较、执行、报警等处理能力。
风机安全监控器采用了自行研制开发，委托日本集成电路制造商定制生产的专用集成电路，它不仅汇集了目前自动控制系统中各类调节仪表的大部分功能，还集成了CPU、I/O接口、EPROM和D/A转换等电路，辅以博采众长、精心编制、反复调设的使本仪表独具以下特色：
一、仪表硬件大幅度减少，系统的组成结构合理简单。在用户申请范围内，多种输入信号兼容换。
二、采用了优化设计，工艺显著改善，没有飞线、没有调整电位器，所有的校准和功能设定可全部通过键盘由软件完成。
三、可设置为四点位式控制巡检显示，另加四路光柱显示功能。可设置为统一报警和独立的分离报警功能。
四、Z多可设定四个报警输出，报警方法可达到十种以上，并可对各报警进行声光监控，并可对报警的声音，设定消音时时间。
本仪表与普通数显仪表相比，各项功能水平均有相当大的提高与突破，其可靠性、稳定性有了相当的保证，该仪表既与目前的国际同类仪表接轨。较高的性能价格比，更适合国情，对替代进口具有重要意义。