PVD涂层技术应用范围及涂层效果：
PVD涂层技术广泛应用于航空航天、汽车、机床、化工机械、船舶制造、动力设备、五金工具、标准件制造等领域。工具（刀具）涂层后，可提高使用寿命3-10倍，可提高切削效率30%以上；模具涂层后，可大幅降低修模次数，提高模具的脱模性，保证加工精度，从而达到提高模具使用寿命的目的。采用特殊涂层的工模具具有防酸、防腐、耐高温的性能，以应对各种特殊使用环境
DLC（类金刚石）
DLC涂层也叫类金刚石涂层,兼备高硬度（＞HV1500）及较低的干摩擦系数（0.05-0.1），是一种可实现无油自润滑的涂层。该涂层极低的涂层处理温度，低可达130度，适合于所有金属材料及大多数有色金属的基体，DLC涂层不改变零件的有效尺寸及表面粗糙度.
DLC涂层特有的润滑性能，被广泛应用于发动机零部件，有色金属切削刀具，有色金属及不锈钢等成型冲压模具，滑动密封部件，半导体行业模具，注塑模具，纺织行业等
涂层种类
涂层颜色
涂层厚度
纳米硬度
摩擦系数
高应用温度
DLC
灰黑
1-4μm
2300HV
0.1(对钢材)
450℃
主要特点
高润滑性（摩擦系数低），抗粘附性好，硬度高
磨损性能好
应用范围
·精密零件
·干式切削
·注塑成型（改善脱模）
·铝材的切削及成型
·光盘模具
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CrN（氮化铬)
CrN涂层良好的抗粘结性和防腐性使其在模具和切屑工具行业发挥着重要的作用。适合层较低的摩擦系数而又不需佷高的硬度的场合,如冲压模具, 由其是冲压有色金属的模具，如铜，铝等，在摩擦磨损场合, 比其它涂层更加坚韧耐用。与CRN涂层相比,它对水质溶液的抗腐蚀性更强。较高的表面硬度, 较低的摩擦系数和较低的残余应离使其应用于抗磨损,金属与金属的摩擦的场合。氮化铬涂层具有较高的韧性及对水质溶液的搞腐蚀性和抗化学能力，且有一定的润滑性。尤其是注塑行业解决模具腐蚀问题氮化铬（CrN）涂层是一种较为理想的选择。
涂层种类
CrN
银灰色
1-6μm
2000HV
0.3(对钢材)
700℃
低应力，高附着力，高韧性，高防腐性
·切削（加工铜及其他有色金属）
·金属成型
·注塑成型
·零件
·铝/镁合金模具成型
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AlTiN(氮化铝钛)
涂层中铝（TiAlN）的含量提升，涂层的抗氧化性能得到了的提高，高耐热温度可以达到1000℃，涂层的硬度也有所提高，高可达4200HV。
特别适用于高速干切削及高硬切削。在一些需要耐高温的模具如锻压模具，浇注模具上得到一些运用。
AlTiN
黑色
4000HV
0.4(对钢材)
1000℃
高硬度，极耐磨损，优良的耐高温，抗氧化性能，
适合加工各种合金钢、普碳钢、铸铁及淬硬模具钢、不锈钢等
1.精密模具：冲压成型模具、粉末治金模具、压铸模具适用于材料包括镍合金，稀有金属
2.切削刀具：钻头、铣刀、铰刀、滚齿刀、拉刀、圆锯片、舍弃式刀片、模切刀等刃具，
