不锈钢产品为什么很难生锈呢？
这得益于不锈钢中主要合金元素铬（Cr）。在不锈钢表面的Cr易与大气中的氧生成Cr2O3的致密钝态氧化膜，将大气中的水气及氧阻绝在外，保护基材不继续受氧化影响而腐蚀，即使材料本身受到外力或化学方式破坏表面，Cr2O3也能迅速再生成。不锈钢成分中除了铬，还含有锰、镍、钼等合金元素，这些合金元素会对不锈钢有什么影响呢？
不锈钢中合金元素的作用
铁（Fe）
是不锈钢的基本金属元素。
铬（Cr）
是主要铁素体形成元素，铬与氧结合能生成耐腐蚀的Cr2O3钝化膜，是不锈钢保持耐蚀性的基本元素之一，铬含量增加可提高钢的钝化膜修复能力，一般不锈钢中的铬含量必须在12%以上。
镍（Ni）
是主要奥氏体形成元素，能减缓钢的腐蚀现象及在加热时晶粒的长大。
钼（Mo）
是碳化物形成元素，所形成的碳化物极为稳定，能阻止奥氏体加热时的晶粒长大，减小钢的过热敏感性，另外钼元素能使钝化膜更致密牢固，从而有效提高不锈钢的耐Cl-腐蚀性。
铌、钛（Nb、Ti）
是强碳化物形成元素，能提高钢的耐晶间腐蚀能力。但碳化钛对不锈钢的表面质量有不利影响，因此在表面要求较高的不锈钢中一般通过添加铌来改善性能。
锰（Mn）
提高钢的淬性，改善钢的热加工性能。锰含量达到11-14%的钢有较高的耐磨性，可用于球磨机衬板等，较高的锰会降低抗腐蚀能力。
不锈钢中碳、氮、硅、磷、硫的作用
碳（C）
是强奥氏体形成元素，可显著提高钢的强度，另外碳对耐腐蚀性也有不利的影响。
氮（N）
是强奥氏体形成元素，可显著提高钢的强度。但是对不锈钢的时效开裂影响较大，因此在冲压用途的不锈钢中要严格控制氮含量。
磷、硫（P、S）
是不锈钢中的有害元素，对不锈钢的耐腐蚀性和冲压性都会产生不利影响。
硅（Si）
可显著提高钢的弹性极限，屈服点和拉伸强度，广泛用于弹簧钢。此外在炼钢过程中硅还作为还原剂与脱氧剂。
在生产、贸易及使用等环节中，人们对于不锈钢产品关注较多的是不锈钢牌号。不同牌号，不锈钢化学成分的种类或含量有所不同。这样，就可以通过仪器分析手段确定不锈钢的成分及其比例后，对照分析结果和相应材料材质或牌号的标准要求，从而判断被检不锈钢是不是某个牌号的不锈钢了。例如304不锈钢（国标牌号为06Cr19Ni10），其化学成分为C（0.08%），Si（1.00%），Mn（2.00%），P（0.045%）、S（0.030%）、Ni（8.00%~11.00%）、Cr（18.00%~20.00%）等。实验室用于分析不锈钢材质或判断不锈钢牌号的仪器或方法有原子吸收光谱法、传统化学滴定分析法、碳硫分析仪、ICP-OES、X射线荧光光谱仪等。
