甲板漆 GB/T 9261-2008检测机构
4试验方法
4.1取样
产品按GB/T 3186的规定取样﹐也可按商定方法取样。样品应分成两份,一份做检验用样品﹐另一份密封贮存备查。
4.2试验环境
样板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。
4.3试验样板的制备
标准试板的准备按照GB/T9271—1988规定进行,测定耐盐水性、耐柴油性、耐十二烷基苯磺酸钠、耐盐雾性、耐人工气候老化性的试板,均按照GB/T1765—1979(1989)规定制板﹐双组分漆要根据施工使用说明规定比例混合均匀后,按GB/T1727—1992规定进行刷涂或喷涂﹐并与相应底漆配套。干膜厚度底漆控制在(50士10)pm,甲板漆控制在(60士10)pm,总干膜厚度控制在(100士10)u.m。除另有规定外,所有试板制板后在GB/T9278规定条件下放置﹖d后进行测试。
4.4操作方法
4.4.1涂膜外观
样板在散射日光下目视观察﹐如果涂膜均匀,无流挂﹑发花、针孔,开裂和剥落等涂膜病态,则评为“正常”。
4.4.2不挥发物含量
按GB/T1725——2007的规定进行,双组分漆按产品配比混合均匀后测定。
4.4.3干燥时间
按GB/T 1728—1979(1989)的规定进行,其中表干按乙法,实干按甲法。
4.4.4耐冲击性
按GB/T 20624,1—2006的规定进行。采用直径为(20士0. 3 ) mm的球形冲头,重锤质量为lkg，不装深度控制环,调整重锤自500mm处落下﹐如在冲击的变形区域内无漆膜脱落和开裂,则该冲击点为通过。试验两块试板﹐每块板上冲击5个点,如其中有一块试板上有3个点及以上无漆膜脱落和开裂,则该试验项目评为“通过”。
4.4.5附着力
按GB/T 5210——2006中 9.
4.3的规定进行。
4.4.6耐磨性
按GB/T 1768——2006的规定进行,所用橡胶砂轮的型号为CS-10。
4.4.7耐盐水性
按GB/T 10834 的规定进行。
4.4.8耐柴油性
按GB/T 9274——1988中甲法的规定进行,介质为0#柴油。
4.4.9耐十二烷基苯磺酸钠
按GB/T 9274——1988的规定进行,介质为1%的十二烷基苯磺酸钠溶液。
4.4.10耐盐雾性
按GB/T 1771——2007的规定进行。
4.4.11耐人工气候老化性
耐紫外老化按GB/T 14522—1993规定进行,辐照度为0.68 W/m';耐年灯老化按GB/T1865—1997中9.3操作程式A的规定进行,结果的评定按GB/T 1766—1995规定进行。
4.4.12耐候性
按GB/T 9276—1996 的规定进行,结果的评定按GB/T 1766—1995规定进行。
4.4.13防滑性
对防滑型甲板漆﹐应测定该漆对橡胶的干态摩擦因数,橡胶应是60~80(邵A)硬度范围的硫化橡胶。对试验样板均匀地施加 15kg负载,按照GB/T 9263—1988中 5.2规定的试验方法进行试验,摩擦因数(p>按式(l计算。
