锑玛成功案例之6061铝合金专用断屑钻

一、介绍

6061铝合金属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性能，具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性。6061铝合金因本身众多的优良特点，在船用行业、汽车行业、化工行业、航空航天、交通运输等领域广泛使用。

6061铝合金密度低，材质相对较软具有良好的延展性，在进行切削时不容易产生断裂，容易产生长屑，导致切屑缠绕在刀具上造成切屑堆积。这也成为了6061铝合金被加工时的常见问题。

图示一  被加工材料

锑玛工具一直致力于高难度切削刀具的研发与制造，不仅提高了刀具的加工效率及使用寿命，大大的降低零件报废风险，也为此类的加工方案提供优化的工艺及的整体方案。

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二、零件信息及客户的要求

图示二  被加工零件图

被加工零件：制动系统中的阀体

被加工材料：6061铝

加工机床设备：卧式加工中心

冷却方式：内冷乳化液

加工部位：Φ21/Φ23.81底孔

技术要求：解决Φ23.81加工时不断屑的问题

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三、零件加工难点的描述

图示三  改善前的刀具加工情况

1.本次的被加工零件材料为6061铝材，其本身有着良好的延展性，加工加工时很难断屑且产生的铁屑通常为带状的长屑，极容易缠绕到刀具上面或者刀柄上面，会对加工产生极大的影响。

2.阶梯钻阶梯处不容易断屑主要是因为在扩孔的时候单位AP量小，弯曲力距小，在切削过程中没有达到抗拉强度极限的点。

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四、锑玛优化刀具

图示四  锑玛优化刀具

 设计特点：

1.在阶梯切削刃的刃口做了前角修正，让铁屑不打卷，为断屑槽的卷屑、断屑做铺垫。

2.在阶梯切削刃口上和槽内分别做出断屑槽，形成多段宽度的铁屑，并使铁屑打卷、断裂。

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五、终测试结果

优化前严重缠屑

V

S

优化后断屑良好

图示五  优化前后加工形成的铁屑对比

锑玛切削参数：

刀具直径：Φ20.7/Φ23.51

转速：3500r/min

进给：1200mm/min

原刀加工效果：不断屑，铁屑缠绕（为了解决此问题，分成了多把刀具分别进行加工，效率低、成本高）

锑玛刀具使用效果：断屑良好，将多个阶梯刃径复合到一把刀具上（效率高、成本低、性价比优）