CT无损检测-镁铝铸件-镁铝件失效分析-优尔鸿信检测

压铸行业作为国民经济发展的基础行业，服务于汽车、家用电器、3C、电动工具等领域，而镁合金、铝合金等轻合金精密压铸

件为主要应用。镁铝件由于质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，可以充分满足汽车零配件、3C产品等集成化、轻薄

化、微型化、防摔和散热等要求。但由于压铸加工工艺原因，导致应用过程中出现了大量的失效问题，并引发许多质量问

题。其中内部疏松是铸件生产中的主要缺陷，特别是形状复杂、壁厚不均的铸件，可使用工业CT射线透射来确定铸件内部情

况，为铸件加工工艺改善提供依据，将其控制一定程度之内，使铸件性能满足设计和使用的要求，从而提高铸件的成品率。

内部疏松主要为内部组织不致密，有许多分散的孔隙黑点，呈不规则多边形。多为金属液凝固时体积收缩引起的小孔隙、树枝

状结晶的枝间孔隙及低熔点物质zui后凝固放出的气体所形成微孔的聚集。

CT扫描二维剖切图（镁铝铸件疏松缺陷）

内部疏松使镁铝铸件致密性和连续性降低，导致强度、冲击韧性等机械性能下降，热扎、锻造等易导致开裂，破坏铸件的质

量，降低产品合格率，减小铸件的有效承载面积，易在缺陷处造成应力集中，使零件于工作中断裂失效，成为危险隐患。

CT扫描内部孔隙分布图（镁铝铸件疏松缺陷）

内部疏松防止方法：1）铸件按顺序正确凝固；2）开设冷却筋或冷却刺；3）改善零件局部结构，消除热节部位；4）适当降低

硬模温度和合金的浇注温度；5）炉料应干燥清洁，砂型水分适当，铸型排气畅通。

CT扫描内部孔隙大小分布图（镁铝铸件疏松缺陷）

工业CT检测可以检测镁铝铸件内部孔隙及孔隙率，并从孔隙大小形状、分布及距离边界大小等多维度检测，对加工工艺改良提

供强大的技术支持。对镁铝失效分析提供可靠依据，并对内部缺陷直接准确定位，图像较易识别，迅速检测工件内部缺陷。优

尔鸿信工业CT测试优势：快速精准检测，准确定位，图像更易定位；密度分辨能力更高，达到纳米级别；图像结果直观，不

仅能得到缺陷的形状、位置及尺寸信息，还能确定缺陷的性质，为失效分析提供强大的支持。