环氧涂料一般分为油性环氧涂料和水性环氧涂料2种，按照使用性能划分，一般有耐磨环氧涂料和环氧防腐涂料，严格的划分还应该有防静电环氧涂料和建筑环氧装饰涂料。环氧涂料是针对环氧重防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足，以中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，通过加入特种添加剂、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。关于环氧涂料，
环氧涂料检测项目
环氧涂料具有互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性。防腐性能好。涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。关于环氧涂料的检测主要包括以下方面：
1、外观检测
外观是涂料产品的第一直观特性。外观检测主要包括颜色、光泽、平整度等方面的评估。通过使用色差仪、镜子、光泽仪等仪器，检测涂料样品表面的颜色差异、光泽度以及是否有明显的平整不良等问题。
2、附着力测试
附着力测试是检测涂料产品与基材之间的附着性能。常用的附着力测试方法有划格法、剥离法等。通过这些方法，可以检测涂料与基材之间的结合情况和附着力是否符合要求。
3、耐候性测试
由于涂料产品通常用于室外环境，耐候性能是涂料产品的重要指标之一。耐候性测试主要包括暴露测试和人工加速老化测试。暴露测试是将涂料样品暴露在自然环境中，观察其在不间段内的性能变化。人工加速老化测试则是使用特殊设备模拟不同的气候环境，加速涂料老化进程。
4、干燥时间测试
涂料的干燥时间是对施工工艺和产品性能的重要指标。干燥时间测试可以使用干燥时间记录器、干燥时间测试仪等设备进行。通过对涂料样品的干燥时间进行监测和记录，确定涂料的干燥速度是否符合要求。
5、化学成分检测
涂料的化学成分对产品性能和环境影响具有重要意义。化学成分检测可以使用红外光谱仪、质谱仪等设备，对涂料样品进行成分分析。通过检测涂料中的溶剂、颜料、树脂等化学成分，确定产品是否符合相关标准和法规的要求。
6、物理性能测试
涂料产品的物理性能对其使用效果和耐久性有着直接影响。常见的物理性能测试项目包括硬度测试、耐磨性测试、抗冲击性测试等。通过这些测试，可以评估涂料的质量稳定性和性能可靠性。
7、环境污染测试
涂料产品在生产、使用和废弃过程中都会对环境产生一定的影响。环境污染测试主要包括挥发性有机化合物（VOC）含量测试、重金属含量测试等。这些测试项目旨在确定涂料的环境友好性和符合环境保护要求。
关于环氧涂料的检测，还有其他检测项目，如：VOC检测、ames试验、经口毒性、溶解性总固体、肉眼可见物、臭和味、浑浊度等。
复达可对沥青环氧防腐涂料、水性环氧涂料、无溶剂环氧涂料、高渗透改性环氧涂料、酚醛环氧涂料、丙烯酸环氧涂料等环氧涂料进行检测。
环氧涂料检测标准(部分)
1、NAVY QPL-22750-6-2002 高固环氧涂料
2、SAE AMS3145C-1998 标记环氧涂料
3、SAE AMS3145B-1985 标记环氧涂料
4、SAE AMS3145D-2013 标记环氧涂料
5、PN BN 6113-34-1967 防滑环氧涂料
6、TIS 727-2008 含焦油环氧涂料
7、CGSB 1.207-98-CAN/CGSB-1998 冷固化环氧涂料
8、PN BN 6114-40-1966 双成分环氧涂料
9、KS D ISO 14654-2002(2012 环氧涂料混凝土钢筋
10、PN BN 6118-22-1966 环氧涂料产品稀释剂
11、CGSB 1.153-00-CAN/CGSB-2000 高成膜高亮度环氧涂料
12、CGSB 1.146-99-CAN/CGSB-1999 冷熟化高亮度环氧涂料
13、SAE AMS1376B-1992 加厚酸式环氧涂料清洗剂
14、HG/T 4564-2013 低表面处理容忍性环氧涂料
15、GM 9984829-1992 双组分边缘密封环氧涂料
16、SAE AMS1376A-1991 加厚酸式环氧涂料清洗剂
17、GJB 3254-1998 防毒剂渗透环氧涂料规范
18、HG/T 4337-2012 钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料
19、UNE 48278:2016 油漆和清漆 无焦油高固环氧涂料
20、SY/T 0457-2019 钢质管道液体环氧涂料内防腐技术规范
21、SY/T 0457-2010 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准
22、NAVY MIL-R-81903 A VALID NOTICE 1-1991 胺固化环氧涂料系统用酸活化清除剂
