在中国汽车工业迅速崛起的背景下，消费者的购车观念日趋成熟和多元化。他们不仅关注车辆的基本代步功能，更对整车的质量，特别是外观造型的审美提出了更高要求。这一趋势无疑加大了各大车企对于外观造型新颖度和复杂性的追求，进而对模具设计、钣金件冲压制造调试等供应链环节提出了更高的挑战。
在机械自动化加工制造领域，钣金行业的发展尤为引人注目。随着汽车行业的迅速发展和产能的不断迭代，传统的钣金工艺和生产效率已无法满足市场的日益增长需求。因此，行业必须在继承传统技术的基础上，积极寻求创新，与时俱进，以满足新的市场需求。
在汽车配件制造中，3D尺寸测量技术的应用尤为关键。该技术主要依赖于高精度的三维扫描设备，通过以下步骤实现：
1.放置汽车配件：将待测量的汽车配件稳固地放置在自动转台上，以确保配件在扫描过程中的稳定性和便利性。
2. 三维扫描路径规划：在专用软件中，精 确设置机械臂的扫描路径、扫描角度以及其他关键扫描参数。
3.全自动蓝光三维扫描：在路径规划完成后，启动全自动蓝光三维扫描，无损、快速地采集汽车配件的三维数据，精 确获取其三维形状和尺寸信息。
4.自动生成检测报告：通过专用的检测软件，对汽车配件的不同尺寸、几何形状等复杂结构和形面进行科学高效的测量，自动生成直观的色谱偏差图。同时，软件还能自动进行CAV检测，分析尺寸偏差、关键配合尺寸、形位公差等关键检测项目，精准定位偏差区域，为后续产品加工提供的数据指导。
随着中国汽车工业的快速发展和消费者需求的不断升级，机械自动化加工制造领域，特别是钣金行业，正面临着前所未有的机遇和挑战。而高精度的3D尺寸测量技术，作为确保产品质量和满足市场需求的关键手段，其重要性不言而喻。
