混凝土在硫酸盐环境中同时耦合干湿循环条件在实际环境中经常遇到，硫酸盐侵蚀在耦合干湿循环条件对混凝土的损伤速度较快，因此，本试验目的是：
1、了解混凝土抗硫酸盐侵蚀实验的原理、实验过程及评价指标；
2、测定处于干湿循环环境中遭受硫酸盐侵蚀的混凝土抗硫酸盐的等级（Zui大干湿循环次数）。
【实验原理】
在适用于测定混凝土试件的干湿交替环境中，以能够经受的Zui大干湿循环次数来表示混凝土抗硫酸盐侵蚀的性能。
混凝土抗压强度耐蚀系数应按下式进行计算：
——抗压强度耐蚀系数（%）；
——为N次干湿循环后受硫酸盐腐蚀的一组混凝土试件的抗压强度测定值（MPa），jingque至0.1MPa；
——与受硫酸盐腐蚀试件同龄期的标准养护的一组对比混凝土试件的抗压强度测定值（MPa），jingque至0.1MPa。
【实验内容】
1、学习测定混凝土抗硫酸盐侵蚀试验的过程及评价指标。
2、测定处于干湿循环环境中遭受硫酸盐侵蚀的混凝土试件抗硫酸盐的等级。
【实验步骤】
1试件应在养护至28d龄期的前2d。将需进行干湿循环的试件从标准养护室中取出。擦干试件表面水分，然后将试件放入烤箱中，并应在（80±5）摄氏度下烘48h。烘干结束后应将试件在干燥环境中冷却到室温。对于掺入掺合料比较多的混凝土，也可采用56d龄期或者设计规定的龄期进行实验这种情况应在实验报告中说明。
2 试件烘干并冷却后，应立即将试件放入试件盒（架）中，相邻试件之间应保持20mm间距，试件与试件盒侧壁的间距不应小于20mm。
3 试件放入试件盒以后，应将配置好的5%Na2SO4溶液放入试件盒，溶液应至少超过Zui上层试件表面20mm。然后开始浸泡。从试件开始放入溶液，到浸泡过程结束的时间应为（15±0.5）h。注入溶液的时间不应超过30min。浸泡龄期应从将混凝土试件移入5%Na2SO4溶液中起计时。实验过程中宜定期检查和调整溶液的pH值，可每隔15个循环测试一次溶液pH值，应始终维持溶液的pH值在6~8之间。溶液的温度应控制在(25~30)摄氏度。也可不检测其pH值，但应在每月更换一次实验用溶液。
4浸泡过程结束后，应立即排液，应放在30min内将溶液排空。溶液排空后应将试件风干30min，从溶液开始排出到试件风干的时间应为1h。
5风干过程结束后应立即升温，应将试件盒内的温度升到80摄氏度，开始烘干过程，升温过程在30min内完成，温度升到80摄氏度后，应将温度维持在(80±5)摄氏度，从升温开始到开始冷却的时间应为6h。
6 烘干过程结束后，应立即对试件进行冷却，从开始冷却到将试件盒内的试件表面温度冷却到(25~30)摄氏度的时间应为2h。
7 每个干湿循环的总时间应为（24±2）h。然后应再次放入溶液，按照上述3∽6的步骤进行下一个干式循环。
8在达到《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准规范》中表14.0.2规定（见表1）的干式循环次数后，应及时进行抗压强度测试。同时观察经过干式循环后混凝土表面的破损情况进行外观描述，当试件有严重剥落、掉角等缺陷时，应先用高强石膏补平后在进行抗压强度实验。
表1 抗硫酸盐侵蚀试验所需的试件组数
设计抗硫酸盐等级 | KS15 | KS30 | KS60 | KS90 | KS120 | KS150 | KS150以上 |
检查强度所需干湿循环次数 | 15 | 15及30 | 30及60 | 60及90 | 90及120 | 120及150 | 150及设计次数 |
鉴定28d强度所需试件组数 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
干湿循环试件组数 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
对比试件组数 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
总试件组数 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
9 当干湿循环实验出现下列三种情况之一时，可停止实验：
1） 当抗压强度耐蚀系数达到75﹪；
2） 干式循环次数达到150次；
3） 达到设计抗硫酸盐等级相应的干湿循环次数
10 对比试件应继续保持原有的养护条件，直到完成干式循环后，与进行干湿循环实验的试件原有的试件同时进行抗压强度实验。
【实验主要仪器设备及材料】
烘箱、wanneng试验机、纯无水硫酸钠、PH试纸和100mm×100mm×100mm的立方体混凝土试件。
【实验原始记录及数据处理】
试件1 （MPa） | 试件2 （MPa） | 试件3（MPa） | 平均值 （MPa） | |
鉴定28d强度 | ||||
干湿循环试件强度 | ||||
对比试件强度 | ||||
干湿循环次数 | —— |
混凝土抗压强度耐蚀系数应按下式进行计算：