1、PA6的化学物理特性和PA66很相似，它的熔点较低，工艺温度范围很宽。
2、 它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
3、因为塑件的许多品质特性 都要受到吸湿性的影响，使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
4、为了提高 PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
5、玻璃就是常见的添加剂，有时为了 提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
6、 对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。
7、加入玻璃纤维添加剂可以使 收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。
8、成型组装的收缩率主要 受材料结晶度和吸湿性影响。
9、 注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，加工前的干燥特别要注意。
10、如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
11、如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。
12、如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。
13、 熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。
14、 模具温度：80~90C。
15、模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
16、 对于结构部件来说结晶度很重要，建议模具温度为80~90C。
17、对于薄壁的，流程较长的塑件 也建议施用较高的模具温度。
18、增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。
19、 如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。
20、对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
