AWSD1.1/D1.1M:2020《钢结构焊接规范》对焊接试件的检测设定了详细要求，确保焊接工艺和焊工技能符合标准。根据这一规范，焊接试件的检测通常包括以下几个关键步骤和内容：
焊接工艺评定（WPS）与预焊接工艺评定（PQR）：
PQR：通过特定的试件焊接，评估焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等，以确定这些参数是否能产生满足性能要求的焊接接头。
WPS：基于PQR的结果，制定具体的焊接程序，指导实际生产中的焊接操作。
外观检查：
焊接试件的表面应进行目视检查，确保没有明显的缺陷，如裂纹、未焊透、气孔、夹渣等。
机械性能测试：
包括拉伸试验，以验证焊接接头的抗拉强度和屈服强度是否达到规定要求。
弯曲试验，检查焊接接头在受弯时的性能，确保其韧性。
无损检测（NDT）：
超声波检测（UT）：用于检测内部缺陷，特别是对于厚板焊接。
射线检测（RT）：提供焊接接头内部的详细图像，适用于检测复杂结构的焊接质量。
相控阵超声波检测（PAUT）：新版标准中特别提及，用于更gaoji的内部缺陷检测，提高检测效率和准确性。
冲击试验（对于有韧性要求的材料）：
对于需要承受低温条件的结构，进行夏比冲击韧性试验（CVN），以确保焊接接头在低温下的韧性。
微观组织分析：
通过金相显微镜检查焊接区域的微观结构，确保没有不良的组织形态，如过热或未融合。
特殊要求：
根据第6条款的更新，如果使用了波形控制工艺，需确保其评定符合新要求。
对于栓钉焊接，可能需要额外的检查来确认栓钉头部和变形钢筋的制造商标识，以及焊接方法的适用性。
