ISO9606-1是关于钢材熔化焊焊工资格考试的标准，它规定了焊工在不同焊接方法、产品类型、焊缝类型等条件下的考试要求。焊接试样的检测是验证焊工技能和焊接质量的关键环节，通常包括以下几个方面：
外观检查：
焊接完成后，进行外观检查，评估焊缝的表面质量，如是否有裂纹、气孔、夹渣、未焊透或过度熔化等缺陷。
尺寸和位置检查：
确认试件的尺寸符合焊接参数，焊接位置是否正确，如对接焊缝、角焊缝的位置准确性。
无损检测（NDT）：
射线检测（RT）：对于重要结构，采用X射线或伽马射线检测焊缝内部缺陷。
超声波检测（UT）：适用于厚板焊接，检测焊缝内部的不连续性。
磁粉检测（MT）和渗透检测（PT）：适用于检查表面和近表面缺陷，但因钢材的特性，这些方法在ISO9606-1中可能不是主要检测手段。
破坏性测试：
拉伸试验：评估焊接接头的机械性能，如抗拉强度和延伸率。
弯曲试验：检查焊缝的韧性，确保在受弯时不会开裂，特别是对于全焊透结构。
微观结构分析：
通过金相显微镜检查焊接区域的微观结构，确认没有过热、不良的相变或未融合现象。
化学成分分析：
在特定情况下，可能会对焊接区域进行化学成分分析，以确保填充材料与母材的匹配。
焊接参数的记录与验证：
确保焊接过程中使用的参数（如电流、电压、焊接速度）符合既定的工艺规程。
