SAE AMS2431/5B-2018是一个针对硬化钢喷丸的详细标准，它为航空航天工业中使用的硬化钢喷丸的制造、检验和质量控制提供了具体要求。以下是该标准在硬化钢喷丸检测方面的关键点概述：
化学成分分析：
对每批硬化钢喷丸进行化学成分分析，确保其符合特定的钢种要求，如AISI 1022或类似低碳钢（类型1-外壳硬化）和DIN ENISO 683-17组（a）中的硬化轴承钢（类型2-全部硬化）。
分析元素包括碳、锰、硅、磷、硫、铬、镍、钼等，确保成分在规定的范围内。
表面硬度与芯部硬度：
类型1（外壳硬化）的喷丸，要求0.002至0.003英寸（0.05至0.08毫米）的外壳显微硬度在636至739HV（相当于57至62HRC），芯部硬度不超过383HV（40HRC）。
类型2（全部硬化）喷丸的硬度范围为636至739HV（57至62HRC）。
硬化层深度：
仅适用于类型1，标准规定了硬化层的具体深度要求，确保表面处理的均匀性和深度。
显微结构检查：
确认喷丸的显微结构，特别是外壳硬化喷丸的正常碳化微结构，无晶界铁素体和渗碳体污染。
污染控制：
确保喷丸清洁，无污垢、砂砾、油或油脂污染。
形状与尺寸：
喷丸应接近球形，无尖锐边缘或严重变形，尺寸需符合标准表1的规定，以保证一致性和适用性。
检测方法：
使用光电直读光谱仪或其他等效方法进行化学成分分析。
通过硬度测试仪测量硬度。
显微结构和尺寸检查可能需要使用显微镜和尺寸测量工具。
