PV 3930-2017氙灯耐候性检测机构

PV 3930-2017 氙灯耐候性检测

试验目的

评估材料的耐候性：该标准旨在评估汽车内外饰材料在人工气候老化条件下的耐候性，特别是涂层材料在长时间光照、温度和湿度变化下的性能变化。

试验原理

试验设备：氙灯老化试验箱。

试验条件：通过模拟自然环境中的光照、温度和湿度条件，加速材料的老化过程，从而在较短时间内评估材料的耐候性。

试验光源：氙灯，其光谱能量分布与太阳光相似，能够有效模拟自然光照条件。

试验方法

标准条件：

试样尺寸：100 mm × 100 mm。

试验温度：70 ± 3°C。

相对湿度：50 ± 10%。

辐照度：340 nm波长的光谱辐照强度为0.55 W/(m²·nm)。

喷淋周期：18分钟喷淋/102分钟干燥。

试验时间：通常为1000小时，但可以根据具体要求延长试验时间。

试验步骤：

试样准备：将待测试材料裁剪成规定的尺寸，通常为100 mm × 100 mm。

试样状态调节：将试样在标准环境（23 ± 2°C，50 ± 5% RH）下放置不少于88小时，以确保试样处于稳定状态。

试样安装：将试样安装在试验箱内的试样架上，确保试样不受任何外加应力的作用。

试验启动：启动试验箱，设定好试验条件，并记录开始试验时间。

定期观察：在试验过程中，定期观察试样的变化情况，记录试验条件的变化，确保试验条件恒定。

试验结束：试验结束后，取出试样，在标准环境下放置24小时，进行性能测试。

评价方法

色牢度评级：

灰卡评级：使用灰卡（九档灰色样卡）对试样的变色情况进行评级，其中5级表示样品完全无变色，为zuihao等级；1级表示样品完全变色，为Zui差等级。

色差计算：使用色差计测量试样在老化前后的色差值，计算ΔE值。

物理性能测试：

拉伸强度：按照GB/T 1040.1-2018测试，拉伸速率50 mm/min。

缺口冲击强度：按照GB/T 1043.1-2008测试。

弯曲强度：按照GB/T 9341-2008测试。

洛氏硬度：按照GB/T 3398.2-2008测试，同一表面测量5点取平均值。

其他性能测试：

光泽度测量：使用光泽度计测量试样在老化前后的光泽变化。

附着力测试：使用电动漆膜附着力测定仪（如Q FX-型）进行测试。

耐化学药品性：将试样浸泡在不同的化学药品中，观察其性能变化。

试验结果

大多数试样：经过1000小时的人工气候老化试验后，大多数试样能够满足指标要求，未出现明显的性能退化或变色现象。

色牢度表现：

灰卡评级：大多数试样在1000小时后灰卡评级在4-5级之间。

色差值：大多数试样的ΔE值小于3，表明色差较小。

物理性能表现：

拉伸强度：大多数试样的拉伸强度下降不超过10%。

缺口冲击强度：大多数试样的缺口冲击强度下降不超过15%。

弯曲强度：大多数试样的弯曲强度下降不超过10%。

洛氏硬度：大多数试样的洛氏硬度变化不超过5%。

优点与缺点

优点：

模拟自然环境：氙灯老化试验箱能够较好地模拟自然光照条件，使试验结果更接近实际使用情况。

标准化：试验条件和步骤明确，便于不同实验室之间的结果对比。

全面评估：不仅评估材料的色牢度，还评估了材料的拉伸强度、缺口冲击强度、弯曲强度、洛氏硬度、光泽度、附着力和耐化学药品性等性能。

缺点：

试验时间长：1000小时的试验时间较长，对快速评估材料性能有一定限制。

设备成本高：氙灯老化试验箱的成本较高，不是所有实验室都能配备。

操作复杂：需要jingque控制试验条件，操作较为复杂。

与其他标准的比较

GB/T 1865-2009：

试验条件：辐照度0.51 W/(m²·nm)，相对湿度40%~60%，黑板温度63 ±2°C，降雨周期18分钟喷淋/102分钟干燥。

评价方法：使用灰卡评级和色差计测量色差，评估材料的起泡、剥落、生锈、开裂、粉化等性能。

ISO 4892-2：

试验条件：辐照度0.51 W/(m²·nm），相对湿度40%~60%，黑板温度63 ±2°C，降雨周期18分钟喷淋/102分钟干燥。

评价方法：使用灰卡评级和色差计测量色差，评估材料的起泡、剥落、生锈、开裂、粉化等性能。

ASTM G 155：

试验条件：辐照度0.35 W/(m²·nm），相对湿度无明确规定，黑板温度63 ±2°C，降雨周期18分钟喷淋/102分钟干燥。

评价方法：使用灰卡评级和色差计测量色差，评估材料的起泡、剥落、生锈、开裂、粉化等性能。

SAE J2527-2017：

试验条件：辐照度0.51 W/(m²·nm），相对湿度50%~60%，黑板温度63 ±2°C，降雨周期18分钟喷淋/102分钟干燥。

评价方法：使用灰卡评级和色差计测量色差，评估材料的起泡、剥落、生锈、开裂、粉化等性能。